卓越品質(zhì)管控(編輯修改稿)
2025-02-23 17:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 部門目標 班組目標 小組目標 個人目標 識別潛能 ， 調(diào)動能力 授權(quán)，顯示自尊、人性化、榮譽感 逐級修訂 層層分解 實施要點 ◆ 目標管理是以工作計劃為載體而展開的； ◆ 目標管理屬于結(jié)要導向型的管理方式，是 否達標是衡量工作成績的依據(jù)； ◆ 雖然目標是活的，可以調(diào)整，但不宜過度調(diào)整； ◆ 目標需要有書面依據(jù)，并且公開化； ◆ 重點實施“例外管理”，而不要把時間消耗在業(yè)已 成熟的工作上； ◆ 達標者必獎，落后者必罰。 考核方法 ◆ 制定考核表，定期評定、考核關(guān)聯(lián)的目標和指標； ◆ 采取兩級評定制度，直接上司初評，部門（班組）管理者總評； ◆ 統(tǒng)計部門（班組）或個人的評定與考核結(jié)果； ◆ 總結(jié)達標的趨勢和后續(xù)工作傾向，以便預后。 第三章 進料品管 ? IQC： Ine Quality Control進料品質(zhì)控制 ? IQC工作原理圖示意圖 供應商 審核現(xiàn)場 品質(zhì)反饋 材料 檢驗 入庫 ， 投入生產(chǎn) 特采 ， 挑選使用 拒收 ， 退供應商 補料反饋 OK NG NG IQC品質(zhì)控制的原則 ◆ 品管工作方針：從源頭抓起，過程與結(jié)果并重； ◆ 品質(zhì)控制思想：預防第一，爭取把不良消滅在萌芽狀態(tài)； ◆ 降低品保成本，力爭以最少的投入實現(xiàn)最強的控制； ◆ 提高進料質(zhì)量，確保品質(zhì)持續(xù)向上； ◆ 實施互利雙贏的原則，最大限度兼顧供應商的利益。 第三章 進料品管 ? IQC的工作手法 ? 常規(guī)檢驗：利用抽樣或其他方法對采購的材料實施規(guī)定的正常檢驗； ? 全數(shù)檢驗：對于貴重物品或質(zhì)量影響大的產(chǎn)品等實施 l00％檢查； ? 免檢試用：對于難以檢查的物品，首先驗證供應商提供的檢查報告，然后實施試用驗證； ? 控制措施：把生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品按其不良原因區(qū)別處理后，統(tǒng)計不良品數(shù)的 PPM，并與進料檢驗不良率一起按規(guī)定實施處理； ? 改善措施：當品質(zhì)出現(xiàn)異常時，發(fā)行 CAR(糾正措施要求單 )給供應商，要求采取措施糾正。 ? IQC的職責 IQC職責 進料檢驗 供應商品質(zhì)管理 跟蹤生產(chǎn)中的壞料 實施檢驗 判定結(jié)果 標識狀態(tài) 記錄報表 總結(jié)分析 現(xiàn)場考查 品質(zhì)評價 產(chǎn)品審核 過程鑒定 體系審核 品質(zhì)指導 溝通聯(lián)絡 返品確認 統(tǒng)計不良 采取措施 反饋糾正 驗證確認 第三章 進料品管 ? 進料檢查步驟 材料現(xiàn)場檢查 標識檢查狀態(tài)、結(jié)果 記錄檢查狀態(tài)、結(jié)果 批不合格 批 合格 隔 離 不合格事項通報 要求糾正預防對策 對策措施確認 驗證對策措施的效果 合格批中的不良品 退供應商 材料現(xiàn)場檢查 貼紙 、 打標記 、 標牌 格式表單 、 報告 市場部 、 供應商 、 物料部 市場部 、 供應商 對實物進行實地確認 對比采取措施的效果 進料檢驗過程的八大要素 (1)來料單 ：記述送貨的品名、數(shù)量、型號、批號、規(guī)格、日期和其他有關(guān)要求的單據(jù)，一般由貨倉預收料者開出。 (2)有包裝的料 ：處于供應商原包裝狀態(tài)的材料，包括合格標記、封口、現(xiàn)品票、防護狀態(tài)等。如果是散裝材料則許專門做出規(guī)定。 (3)標準 ：證明產(chǎn)品要求的文件性依據(jù)，如：作業(yè)指導書、圖紙、式樣書、BOM、樣板、產(chǎn)品規(guī)格等。 (4)儀器 ：檢驗指導書上規(guī)定的經(jīng)校準合格的儀器、設(shè)備。 (5)工具 ：檢驗指導書上規(guī)定的經(jīng)檢驗合格的工具、治具。 (6)適當?shù)沫h(huán)境 ：場地、照明、溫濕度、防靜電、防污染等。 (7)標識用貼紙 ：表示判定結(jié)果的標識物，如綠色的合格貼紙，紅色的不良貼紙，黃色的特采貼紙等。 (8)報表 ：用于記錄檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果的表單，如進料品檢報告等。 第三章 進料品管 ? 檢查結(jié)果的類別和處理方法 ? 檢查結(jié)果一般有三種：合格、不合格、待定。 I Q C 檢驗 檢查結(jié)果 合 格 不合格 入庫 退貨 挑選 特采 供應商 讓步接收 合格批中的不良品 隔離、入庫 限量限期使用 糾正預防對策 供應商 改善 NG OK 接收退料單 確 認 分析不良原因 控制生產(chǎn)過程 對 策 預 防 善后措施
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