生產(chǎn)系統(tǒng)品質(zhì)管控培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-03-01 12:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 45 5 其他 19 100 總計(jì) 414 100 二、排列圖（柏拉圖） ? 在廠里，要解決的問題很多，但往往不知從那里著手，但事實(shí)上大部分的問題，只要能找出幾個(gè)影響較大的要因，并加以處置與控制，就可以解決問題的 80%以上。 繪制排列圖 400 300 200 100 0 100% 80 60 40 20 不良數(shù) 比率 頻數(shù) （件） N=414 累計(jì)百分比（ %） 破損 變形 刮痕 尺寸 其它 項(xiàng)目 三、因果分析圖 ? 所謂因果分析圖，就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式進(jìn)行圖解，即以圖來表達(dá)結(jié)果與原因之間關(guān)系。因其形狀像魚骨，又稱（魚骨圖） ? 這個(gè)概念是日本品管權(quán)威石川馨博士提出的。又可以稱為“石川圖” ? 也可以叫樹枝圖。 ? 是 QC小組進(jìn)行課題攻關(guān)的一種方法 。 基本造型 機(jī) 人 法 環(huán) 料 質(zhì)量問題 四、分層法 ? 將混合的數(shù)據(jù)分別開來，然后進(jìn)行比較的圖。 ABC A B C 五、散布圖 ? 觀察二種數(shù)據(jù)之間關(guān)系的圖 。 . 六、直方圖 ? 觀察數(shù)據(jù)的分配狀況的圖 七、控制圖 ? 判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。 ? TQM（全面質(zhì)量管理） ? 是一種能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，考慮到使客戶充分滿意的情況，進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)各個(gè)部門的質(zhì)量開發(fā)、質(zhì)量維持和提高的活動(dòng)構(gòu)成一體的有效體系 ? 全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理 第二講 全面質(zhì)量管理內(nèi)容與實(shí)施方法 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 計(jì)量化 ? 流程化與信息化 ? 組織化 ? 質(zhì)量教育 ? 量化 目標(biāo)責(zé)任制 ? 質(zhì)量改進(jìn) ? 質(zhì)量成本分析 ? 質(zhì)量缺陷分析 ? 設(shè)備管理 ? 1物料管理 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 野蠻制造的“克星” ? 標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則 ? 統(tǒng)一化 ? 通用化 ? 系列化 ? 簡便化 IE工業(yè)工程 標(biāo)準(zhǔn)化的依據(jù) ? 工業(yè)工程（ Industrial Engineering） ? 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 ? 工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。 ? 方法研究內(nèi)容包括： 1. 動(dòng)作分析 2. 時(shí)間分析 3. 程序分析 4. 工廠布置與搬運(yùn) ? 標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則。 ? 制造現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)的制定 ? 制造現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)的教育 ? 制造現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用 計(jì)量理化（利用數(shù)據(jù)化幫助工作） ? 數(shù)據(jù)化可以說對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。 流程化與信息化 ? 質(zhì)量管理的過程也是流程化的過程，從進(jìn)料到過程到終端的雙向追溯系統(tǒng)。通過信息化形成網(wǎng)絡(luò)。 組織化 管理實(shí)施的保證 經(jīng)營層 管理層 督導(dǎo)層 基 層 質(zhì)量教育 ? 持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題， ? 讓員工第一次做對(duì)！
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