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正文內(nèi)容

寶鋼股份熱軋廠-降低1880平整板形返修率(qc成果)(編輯修改稿)

2025-02-23 15:19 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 驗證方法:平整帶鋼實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)查看 驗證標準:質檢技術規(guī)程 YADF00510281 —— 精整卷浪形缺陷檢驗標準,浪形 10mm 分析確認: 從理論上講,平整機組入口張力的目的是為了保證帶鋼運行平穩(wěn),減少帶鋼跑偏廢鋼的幾率,同時入口張力的大小對于軟鋼產(chǎn)品的表面質量存在一定的影響,如來料鋼卷內(nèi)圈松,入口張力設定過大,則會在帶鋼表面產(chǎn)生挫傷缺陷;對于卷取張力來講,張力的大小是為了保證成品鋼卷的卷形。由于張力的作用,有時會掩蓋帶鋼的板形問題,但相 對于高強鋼而言,由于其強度高,張力對于帶鋼板形的影響比較小 。 5 五、要因確認 確認人: 章毅、葉定海 確認時間: 確認結果: 非要因 五、要因確認 上料溫度高 驗證方法:現(xiàn)場測試 驗證標準:平整技術規(guī)程 YADX01000030 —— 機組鋼卷上料溫度 60℃ 分析確認: 從理論上講,上料溫度的高低對于設備的影響比較大,同時對于軟規(guī)格帶鋼,如酸洗板,上料溫度高易產(chǎn)生腰折缺陷,不會對帶鋼的板形造成影響;同時機組的生產(chǎn)模式為平整和分卷模式交替生產(chǎn),對于軋輥輥溫的影響幾乎可以忽略不計。從機組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來看,認為對于在庫時間大于 48小時的,可以認為鋼卷的溫度能夠滿足上料溫度要求。下表是機組 2023年 2月份生產(chǎn)的部分帶鋼冷卻時間情況,從生產(chǎn)的數(shù)據(jù)來看,投料生產(chǎn)的鋼卷均符合上料溫度標準。 6 五、要因確認 2023年 2月 1日 ~10日帶鋼冷卻時間統(tǒng)計 確認人: 章毅、趙青 確認時間: 確認結果: 非要因 初始輥型單一 參數(shù)調整不及時 五、要因確認 軋制力設定不合理 六、制 定對 策 序號 主要原因 對策 目標 措施 地點 負責人 完成日期 1 初始輥型單一 改變軋輥的初始輥型 平整后帶鋼浪形頭尾 ≤ 14mm,中部≤ 10mm 步確定輥型; 案,確定最佳輥型; 用規(guī)范 機組現(xiàn)場 鄭偉東、王勇 2023.7 2 軋制力設定不合理 完善生產(chǎn)工藝參數(shù) 單卷人工干預次數(shù)≤ 1 機組工藝參數(shù)調整 機組現(xiàn)場 章毅、王勇 2023. 3 參數(shù)調整不及時 帶鋼全長分段參數(shù)控制 頭尾與中部浪形差值 ≤ 10mm 分段調整作業(yè)線速度、傾斜、軋制力、彎輥力 機組現(xiàn)場 章毅、鄭偉東 2023. 七、對策 實 施 目標:確保平整后頭尾 20m內(nèi)浪形小于 14mm,中部浪形小于 10mm 經(jīng)過前期的分析,對于邊浪比較大的鋼卷,已經(jīng)超出了彎輥系統(tǒng)的能力,此時如果要獲得更大的彎輥力,只能通過輥輥型的改變來實現(xiàn)。 H1 H0 凸輥: H0 ﹥ H1 凸度確定:由于沒有參考值借鑒,所以以現(xiàn)場實際使用效果來確定凸度值。 帶鋼號 最大浪高 最大浪高部位 是否需返修 1021773200 23 精整尾部 是 1094072900 28 精整頭部 是 1081976400 31 精整尾部 是 1107871900 24 精整尾部 是 方案
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