【文章內(nèi)容簡介】 手續(xù)辦理回收其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛塊”，不分青紅皂白的當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風，應(yīng)立即制止、批評、教育、情節(jié)嚴重的要予以適當處分。 持之以恒的原則 “ 5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“ 5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將 “ 5S”活動納入崗位責任制，使每一個部門、每一個人員都有明確的崗位職責和工作標準；其次，要嚴格、認真的搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每個人的經(jīng)濟利益掛鉤；一定要重視起來，把“ 5S”當作重要的項目來進行；第三，要堅持 PDCA 循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“ 5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決、改進問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“ 5S”活動堅持不斷的開展下去。 5S 的作用 提高企業(yè)形象 提高生產(chǎn)效率和工作效率 提 高庫存周轉(zhuǎn)率 減少故障，保證品質(zhì) 加強安全，減少隱患 養(yǎng)成節(jié)約習慣，降低生產(chǎn)成本 縮短作業(yè)周期，保證交期 改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 5S 的方法 定期照相：所謂定期照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續(xù)性的拍照，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程、與工作方法予以定點拍照，并且進行連續(xù)性改善的一種手法， 紅單作戰(zhàn)（ Color Management Method）：顏色管理就是運用工作 者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同程度，以直視與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。 執(zhí)行 5S 管理的注意點： 一、原則 常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律； 清潔，環(huán)境潔凈制定標準，形成制度 整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西 整頓，物品分區(qū)放置，明確標示，方便取用 清掃，清除垃圾和污穢，防止污染 素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習慣，提升人格修養(yǎng) 二、效用 確保安全（ Safety） 通過推行 5S，企業(yè)往往可以避免因 泄露而引起的火災(zāi)或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等，因而能使生產(chǎn)安全得到落實。 擴大銷售 (Sales) 5S 是一名很好的業(yè)務(wù)員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊伍的企業(yè)，常常更能博得客戶的信賴。 標準化（ Standardization） 通過推行 5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標準、受規(guī)定的習慣，使得各項活動、作業(yè)均按標準的要求運行，結(jié)果符合計劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。 客戶滿意（ Satisfaction） 由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常正常加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而推行 5S 后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個衛(wèi)生良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。 節(jié)約（ Saving） 通過推行 5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備的使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂“ 5S 是一位節(jié)約者”。 三、內(nèi)容 通過實施 5S 現(xiàn)場管理以規(guī)范現(xiàn)場 、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質(zhì)： ★ 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真負責的習慣（認認真真的對待工作中的每一件“小事”） ★ 遵守規(guī)定的習慣 ★ 自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣 ★ 文明禮貌的習慣 做一件事情，有時非常順利，然而有時非常棘手，這就需要 5S 來幫我們分析、判斷處理存在的各種問題。 實施 5S，能為我們公司帶來巨大的好處，可以改善企業(yè)的品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產(chǎn)還能保持，并不斷增強員工們的高昂士氣，增強員工的榮耀感。 因此，企業(yè)有人 、物、事等三方面安全的三安原則，才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。一個生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，那么人心就會惶惶不安，員工就會大量流失，就會影響到企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營及經(jīng)濟效益，使企業(yè)嚴重的缺乏甚至根本沒有凝聚力和向進心而如同一盤散沙，導致企業(yè)瀕臨破產(chǎn)，甚至分崩離析。 所以，一個企業(yè)要想改善和不斷的提高企業(yè)形象，就必須推行 5S。 推行 5S 最終要達到八大目的： 改善和提高企業(yè)形象 整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢，印象良好，信心大 增；同時由于口碑的相傳，企業(yè)就會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業(yè)的知名度和威望。 促成效率的提升 良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工們可以集中精神，認認真真的干好本職工作，必然就能大大提高效率。試想，如果員工們始終處于一個雜亂無序的工作環(huán)境中，情緒就必然會受到影響，情緒不高，干勁就不大，又哪來的經(jīng)濟效益？所以推動 5S，是促成效率提高的有效途徑之一。 改善零件在庫的周轉(zhuǎn)率 需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大的減少那種尋找所需物品時，所滯留 的時間，因此能有效的改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率。 減少直至消除故障，保障品質(zhì) 優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境，只有通過經(jīng)常性的清掃、點檢和檢查，不斷的凈化工作環(huán)境，才能有效的避免污損東西或損壞機械，維持設(shè)備的高效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)。 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應(yīng)保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺放不該放置的東西，工廠有條不絮，意外事故的發(fā)生自然就會相應(yīng)的大為減少，當然安全就有了保證。 降低生產(chǎn)成本 這個目的強調(diào)的是降低生產(chǎn)成本。一個企業(yè)通過實施或推行 5S，它就能極大的減少人員、設(shè)備、場所、時間等這幾個方面的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。 改善員工的精神面貌，使組織活力化， 這個目的，可以明顯的改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強大的活力，員工都有尊嚴和成就感、榮耀感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。 縮短作業(yè)周期，確保交貨 推動 5S，通過實施整理、整頓、清掃、清潔、來實現(xiàn)標準的管理，企業(yè)的管理就會一目了然，使異常的現(xiàn)象很明顯化，人員、設(shè)備、時間就不會造成浪費。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)的非 常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然就會相應(yīng)的縮短，確保交貨日期萬無一失了。 推行 5S 的實現(xiàn)手法 手法一：看板管理 看板管理可以使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少數(shù)量，同時也可以將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，進行必要的作業(yè)。 手法二：巡檢系統(tǒng) 5S 巡檢系統(tǒng)是為制造業(yè)企業(yè)徹底貫徹 5S 管理而開發(fā)的一套包含硬件在內(nèi)的一體化解決方案，使5S 管理的實施更為系統(tǒng)化，標準化，同時也進一步提高當前 5S 巡檢的效率，并為 5S 的有效實施提供更為 有力的系統(tǒng)保證。 5S 巡檢系統(tǒng)說明： ● 用戶在管理端軟件定義相應(yīng)的的檢測區(qū)域，檢查點，檢測項目等內(nèi)容； ● 巡檢儀可以通過網(wǎng)絡(luò)從管理端下載相應(yīng)的檢查內(nèi)容； ● 操作人員手持巡檢儀根據(jù)巡檢線路進行檢測； ● 每個巡檢點都標志有相應(yīng)的 ID 卡，巡檢人員刷卡，記錄檢查的時間，并自動調(diào)出相應(yīng)的檢查項目； ● 檢查完畢后，操作人員將數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)上傳到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中； ● 在系統(tǒng)軟件中，對不合格項，系統(tǒng)將通過郵件發(fā)到相關(guān)的 5S 負責人郵箱中； ● 系統(tǒng)可生成 5S 巡檢日報表及匯總的趨勢圖等報表； ● 對不合格項目，系統(tǒng)將對改善措施及糾正的流程進行記錄 跟蹤并記錄在系統(tǒng)中。 四、誤區(qū) 我們公司已經(jīng)做過 5S 了 我們的企業(yè)這么小，搞 5S 沒有什么用 5S 就是把現(xiàn)場搞干凈 5S 只是工廠現(xiàn)場的事情 5S 活動看不到經(jīng)濟效益 工作太忙，沒有時間做 5S 我們是搞技術(shù)的，做 5S 只是浪費時間、浪費金錢。 我們這個制鞋行業(yè)不可能做好 5S 五、實施要點 整理：正確的價值意識 — “使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法 — “ 3 要素、 3 定” +整頓的技術(shù) 清掃：責任化 — 明確崗位 5S 責任 清潔：制度化及考核 — 5S 時間；稽查、競爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化 — 晨會、禮儀守則 六、檢查 要點 有沒有用途不明之物 有沒有內(nèi)容不明之物 有沒有閑置的容器、紙箱之類 有沒有不要之物 輸送帶之下、物料架之下有否置放物品 有沒有亂放個人用品 有沒有把東西放在通道上 物品有沒有和通道平行或直角地放 是否有變形的包裝箱等捆包材料 包裝箱是否破損（容器破損泄露） 1工具、計量器等是否放在所定的位置上 1移動、取用是否容易或方便 1架子的后面或上面是否放東西 1架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標示物品置放 1危 險品是否明確標示，滅火器、消火栓是否有定期點檢 1作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件 1相同零件是否散置在幾個不同的地方 1作業(yè)員的周圍是否放有必