【正文】 章制度的良好習慣，最終達成全員“品質”的提升。如果不能徹底貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內(nèi)保守而僵化的氣氛，會讓員工感覺：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功，應付應付算了。 整頓的推行要領 ①徹底的進行整理； ②確定物品放置場所、方法并標識； ③畫線定位。對公司整個現(xiàn)場進行診斷，選定一個樣板區(qū)。如： ●現(xiàn)場管理 100%實現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量 步驟三：擬定推行計劃及實施辦法 5S 活動推行計劃表。 5S 可以形成愉快的工作場所 ①明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快； ②員工動手做改善，有成就感； ③員工凝聚力增強，工作更愉快。 4S— 清潔 定義：將上面 3S 的實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。 熱忱希望廣大員工勤學習、深 領會、常行動，并循序漸進，持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。 十、解決方案 將 5S 與現(xiàn)場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解 決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題； 推行全員的 5S 培訓，結合現(xiàn)場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣； 成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關系，確定新的流程，防止問題重復發(fā)生。 八、實施 難點 員工不習慣，不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。 素養(yǎng)（ Shitsuke） 素質、教養(yǎng)。 清潔（ Seiketsu） 清晰、明了、簡單、干凈、整齊。 ●三定原則：定位、定量、定標準。 ●四適法：適時、適量、適質、適地。企業(yè)生產(chǎn)能相應的非 常順暢，作業(yè)效率必然就會提高，作業(yè)周期必然就會相應的縮短，確保交貨日期萬無一失了。 改善零件在庫的周轉率 需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大的減少那種尋找所需物品時，所滯留 的時間，因此能有效的改善零件在庫房中的周轉率。 三、內(nèi)容 通過實施 5S 現(xiàn)場管理以規(guī)范現(xiàn)場 、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質： ★ 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真負責的習慣（認認真真的對待工作中的每一件“小事”） ★ 遵守規(guī)定的習慣 ★ 自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣 ★ 文明禮貌的習慣 做一件事情，有時非常順利，然而有時非常棘手，這就需要 5S 來幫我們分析、判斷處理存在的各種問題。因此，開展“ 5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應將 “ 5S”活動納入崗位責任制，使每一個部門、每一個人員都有明確的崗位職責和工作標準；其次，要嚴格、認真的搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每個人的經(jīng)濟利益掛鉤；一定要重視起來，把“ 5S”當作重要的項目來進行；第三，要堅持 PDCA 循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“ 5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決、改進問題。 團結友愛，處處為別人著想，建造良好和諧的工作氣氛，積極做好本職工作， 不良行為為零。 5S 素養(yǎng) Shitsuke 人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。 清除“臟污：，保持現(xiàn) 場干凈、明亮。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物品。 5S 的發(fā)展 日本式企業(yè)將 5S 運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界 大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質得以迅速提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下， 5S 對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。 三、 5S 管理的五大效用 5S 管理是最佳的推銷員（ Sales） 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠，使客戶有信心，樂于下單；會有更多人來廠參觀學習，帶來名譽；會使大家希望到這樣的工廠工作。 目的： 維持上面 3S 的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 物品的標示和放置場所的標示，某些標示方法全公司要統(tǒng)一，在標示方法上多下工夫。 注意點： 要有決心，不必要的物品應斷然的加以處置。▲清潔就是就是將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、規(guī)范化；管理公開化、透明化。 ②清潔的檢查項目及內(nèi)容（略） 素養(yǎng)階段 （長期不遺余力的推行） 素養(yǎng)的推行要領 A 持續(xù)推行 4S 直到成為全員共有的習慣； B 制訂員工行為準則及禮儀守則，幫助員工達到修養(yǎng)最低限度的要求； C 企業(yè)視覺識別系統(tǒng)推行； D 教育訓練； E 員工嚴格遵守規(guī)章制度； F 推動各種精神提升活動； G 培養(yǎng)員工責任感，激發(fā)起熱情，鑄造團隊精神。 二、 5S 推行的準備階段 召開動員大會，表達推行 5S 活動的決心，統(tǒng)一員工思想。 三、 5S 的實施評價階段 整理階段 ①整理的推行要領 A 對工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方； B 制 定“要”和“不要“的判別基準； C 按照基準清除不要的物品； D 制定非必需品的處理方法，并按此方法清理非必需品； E 每日自我檢查，循環(huán)整理。因為這 5 個 詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“ S”，所以簡稱為“ 5S”，開展以整理、整頓、清掃、 清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“ 5S”活動。 通過規(guī)范現(xiàn)場，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，最終達到提升人的品質，養(yǎng)成良好的工作習慣： 革除馬虎之心，凡事認真負責（認認真真的對待工作中的每一件“小事”） 遵守規(guī)定、遵守各種規(guī)章制度 自覺維護工作環(huán)境，做到整潔明了 文明禮貌對 二、 5S 管理的定義、目的、實施要點 1S— 整理 定義： ◇將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； ◇把必要的東西與不必要的東西明確的、嚴格的區(qū)分開來； ◇不必要的東西要盡快處理掉 目的： 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 清除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。 保持工作場所干凈、亮麗。要想再打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。 5S 管理是標準化的推動者（ Standardization） “ 3 定”、“ 3 要素”原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務，程序穩(wěn)定，品質穩(wěn)定工作順暢，規(guī)范化管理。 5S 對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。 把需要的人、事、物加以定位、定量。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)； 清掃也是為了改善，當清掃地面發(fā)現(xiàn)有灰屑和油、水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。 5S 的目標： 工作變換時，尋找工具、物品馬上就能找到，尋找時間為零。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。 執(zhí)行 5S 管理的注意點： 一、原則 常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律； 清潔，環(huán)境潔凈制定標準，形成制度 整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西 整頓，物品分區(qū)放置，明確標示，方便取用 清掃，清除垃圾和污穢，防止污染 素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習慣，提升人格修養(yǎng) 二、效用 確保安全（ Safety） 通過推行 5S，企業(yè)往往可以避免因 泄露而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等，因而能使生產(chǎn)安全得到落實。一個生產(chǎn)型的企業(yè)，人員的安全受到威脅，生產(chǎn)的安全受到影響，物品的安全受到影響，那么人心就會惶惶不安，員工就會大量流失，就會影響到企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營及經(jīng)濟效益，使企業(yè)嚴重的缺乏甚至根本沒有凝聚力和向進心而如同一盤散沙，導致企業(yè)瀕臨破產(chǎn)，甚至分崩離析。 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 整理、整頓、清掃，必須做到儲存明確，東西擺在定位上物歸原位，工作場所內(nèi)都應保持寬敞、明亮，通道隨時都是暢通的，地上不能擺放不該放置的東西，工廠有條不絮，意外事故的發(fā)生自然就會相應的大為減少，當然安全就有了保證。 5S 巡檢系統(tǒng)說明： ● 用戶在管理端軟件定義相應的的檢測區(qū)域，檢查點，檢測項目等內(nèi)容； ● 巡檢儀可以通過網(wǎng)絡從管理端下載相應的檢查內(nèi)容； ● 操作人員手持巡檢儀根據(jù)巡檢線路進行檢測； ● 每個巡檢點都標志有相應的 ID 卡，巡檢人員刷卡，記錄檢查的時間，并自動調(diào)出相應的檢查項目； ● 檢查完畢后，操作人員將數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡上傳到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中； ● 在系統(tǒng)軟件中，對不合格項，系統(tǒng)將通過郵件發(fā)到相關的 5S 負責人郵箱中； ● 系統(tǒng)可生成 5S 巡檢日報表及匯總的趨勢圖等報表； ● 對不合格項目，系統(tǒng)將對改善措施及糾正的流程進行記錄 跟蹤并記錄在系統(tǒng)中。整頓的目的：最大限度的減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全 的環(huán)境與重要的浪費。 清掃（ Seiso） 清理、明晰，移除、結束，將不該出現(xiàn)的資源革除于責任區(qū)域之外。