優(yōu)秀班組成長篇(編輯修改稿)
2025-02-13 12:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 環(huán)境亂象、 ④. 建立標準化；⑤. 統(tǒng)計品管，重視分析 、 ⑥. 穩(wěn)定的供料廠商，⑦. 完善的機器保養(yǎng)制度 。22 PDCA解決品質(zhì)問題八步法步步 驟驟 關(guān)關(guān) 鍵鍵 應用工具應用工具Plan(計劃 ) 1界定問題 對比目標，發(fā)現(xiàn)差異。 推移圖統(tǒng)計不合格品 (列出全部問題 ) 檢查圖、柏拉圖統(tǒng)計分析不合格品 (找出主要問題 ) 柏拉圖2分析原因 分析主要問題 (找出全部原因 ) 因果圖 / 5W法 /頭腦風暴法3確認原因 從全部原因中找出主要原因 因果圖 / 5W法 /頭腦風暴法4制定對策 針對原因制訂糾正及預防措施。 對策表 / 5W1H法Do(執(zhí)行 ) 5實施計劃 依據(jù)對策表認真執(zhí)行。 對策表6檢查效果 根據(jù)對策表跟進結(jié)果。 對策表Check(檢查 ) 7總結(jié)經(jīng)驗 將改善方案納入標準，對員工培訓 新標準。 指導培訓 / 作業(yè)標準書Action(處理 ) 8遺留問題 尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下個循環(huán) PDCA循環(huán) 23簡單品質(zhì)問題快速處理技巧三現(xiàn)主義與５個為什么簡單問題處理方法三現(xiàn)主義 : 現(xiàn)場 、現(xiàn)品、現(xiàn)象5個為什么 :?馬上在場采取應急措施?追查原因時連續(xù)問 5個為什么？?直到找到最直接的根本原因?在問題根源處予以解決。?制定措施，預防再發(fā)生。問題：杰弗遜大廈墻壁開裂為什么墻壁開裂？ 噴清潔劑腐蝕墻壁為什么噴清潔劑？ 墻壁上有鳥屎為何墻壁上有鳥屎？ 房子里有燕子為何房子里有燕子？ 房子里有蟲子為何房子里有蟲子？ 窗戶沒關(guān) ,房內(nèi)陽光充滿 ,適合蟲子生長 解決方案 關(guān)掉窗戶 (短板原理 ) 24四、生產(chǎn)效率大提升四、生產(chǎn)效率大提升 教戰(zhàn)篇生產(chǎn)排程的高明做法生產(chǎn)效率改善四步法平衡生產(chǎn)線改善方法建立無間斷的生產(chǎn)流程 “ 一個流 ”25生產(chǎn)排程的高明做法 生產(chǎn)準備不周使生產(chǎn)陷入混亂的惡性循環(huán)計劃準備不足生產(chǎn)秩序混亂產(chǎn)品質(zhì)量失控產(chǎn)品返工多返工多影響進度太忙亂沒時間準備交期遲交期遲成本高成本高不良多不良多現(xiàn)場混亂現(xiàn)場混亂生產(chǎn)不順暢生產(chǎn)不順暢半成品堆積半成品堆積加班不良多加班不良多培訓士氣低培訓士氣低停工待料多停工待料多設(shè)備故障多設(shè)備故障多 產(chǎn)前準備不足產(chǎn)前準備不足員工欠培訓員工欠培訓設(shè)備欠保養(yǎng)設(shè)備欠保養(yǎng)物料不到位物料不到位主附件不配套主附件不配套作業(yè)無標準作業(yè)無標準環(huán)境臟亂差環(huán)境臟亂差 26依據(jù)生產(chǎn)單指定完成期倒推出開工日標注相應日期文件夾(藍色文件夾 )已完成生產(chǎn)單(黑色文件夾 ) 延誤生產(chǎn)單緊急處理(紅色文件夾 )按開工日提前三天準備按開工日提前三天準備按規(guī)定日期安排生產(chǎn)按規(guī)定日期安排生產(chǎn)生產(chǎn)排程的高明做法（續(xù)）生產(chǎn)單按日期分類生產(chǎn)排程目視化生產(chǎn)計劃進度管理看板 生產(chǎn)排程應考慮的事項：◆ 標準產(chǎn)能、標準工時、放寬時間◆ 上下工序的配套性◆ 減少生產(chǎn)時的工藝變更利用日程管理架的原理27第一步： 場地研究第二步： 流程研究第三步： 工序研究第四步： 動作研究節(jié)拍工序 A 工序 B 工序 C 工序 D周期輸 出生產(chǎn)線流程輸 入 生產(chǎn)效率改善四步法生產(chǎn)效率改善四步法 28作業(yè)時間秒20 10 30 25 10 5 15 5工序剪裁除毛邊鉆孔擰螺絲噴漆檢查印字檢查1 2 3 4 5 6 7 8作業(yè)時間秒20 18 22 22 15 20工序剪裁除毛邊鉆孔擰螺絲噴漆檢查印字檢查1 2 3 4 5 6平衡率改善前的工序 平衡率改善后的工序平衡生產(chǎn)線改善方法 均衡（ Line Balancing）是進度的重要保證，在 100個環(huán)節(jié)中，存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么 99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。 抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍，不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。29生產(chǎn)線改善前平衡率的計算： 各工序的總時間 人數(shù) 循環(huán)時間 20+10+30+25+10+5+15+5 8 30平衡損失率 =1平衡率 =150%=50%生產(chǎn)線改善
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1