【文章內(nèi)容簡介】 利潤。4．保障安全 降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。 5S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外， 5S活動的長期實施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會減少安全事故的發(fā)生。5．提升效率 5S活動還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。6．保障品質(zhì) 產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實施 5S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中若混入灰塵就會造成數(shù)碼相機品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實施 5S尤為必要。推行推行 5S管理的誤區(qū)管理的誤區(qū) l 把 5S活動當(dāng)作大掃除l 5S管理已經(jīng)在國內(nèi)推行了相當(dāng)長一段時間，但是，真正能夠體驗到 5S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行 5S管理幾年以后，甚至認(rèn)為 5S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點顯然是不正確的。l 導(dǎo)致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是 5S管理。他們對 5S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡單、機械地照搬 5S管理的內(nèi)容，將時間和精力浪費在清掃活動中，卻沒有思考如何對企業(yè)管理進行根本改善。這樣推行 5S肯定是不可能獲得成效的。5S管理推進實務(wù)管理推進實務(wù)5S實施要領(lǐng)：實施要領(lǐng)： 1S— 整理整理l 整理的含義與流程l 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。整整 理理l 如圖 31所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善 6個步驟。對于 5S管理來說，整理的流程中 最為重要的步驟就是制定“ 要不要 ” 、 “ 留不留 ” 的判斷基準(zhǔn)。 如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無從下手。圖 31l 整理的要點l 整理的實施要點就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級。可見，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。l 在整理中有 三個非常重要的基準(zhǔn)：三個非常重要的基準(zhǔn)：l 第一、第一、 “要與不要要與不要 ”的基準(zhǔn)；的基準(zhǔn)；l 第二、第二、 “場所場所 ”的基準(zhǔn)；的基準(zhǔn)；l 第三、廢棄處理的原則。第三、廢棄處理的原則。 “要與不要 ”的基準(zhǔn)制定 “要 ”和 “不要 ”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準(zhǔn)表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。類別 基 準(zhǔn) 分 類要用的機器設(shè)備、電氣裝置； 工作臺、材料架、板凳； 使用的工裝、模具、夾具等； 原材料、半成品、成品等； 棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具； 辦公用品、文具等； 使用中的看板、海報等； 各種清潔工具、用品等； 文件和資料、圖紙、表單、記錄、檔案等； 作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗用的樣品等。不要A、地板上雜物、灰塵、紙屑、油污等； 不再使用的工裝、模具、夾具等； 不再使用的辦公用品； 破爛的垃圾筒、周轉(zhuǎn)箱、紙箱等； 呆滯物料等。B、工作臺 過時的報表、資料； 損壞的工具、樣品等； 多余的材料等； 私人用品。C、墻上 蜘蛛網(wǎng)； 老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書； 老舊的海報標(biāo)語；D、空中 不再使用的各種掛具； 無用的各種管線； 無效的標(biāo)牌、指示牌等。l 表 31 辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置） 不要（不允許放置） 1．電話號碼本 1個2．臺歷 1個3．三層文件架 1個4．電話機5．筆筒 1個 1．照片（如玻璃板下）2．圖片（如玻璃板下）3．文件夾（工作時間除外）4．工作服5．工作帽 ? 一個概略的判定原則，是將未來 3 0天內(nèi)，用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場。2.“ 場所 ” 的基準(zhǔn)l 所謂場所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表 32所示。明確場所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個人的經(jīng)驗來判斷，否則無法體現(xiàn)出 6S管理的科學(xué)性。l 表 32 明確場所的基準(zhǔn)使 用 次 數(shù) 放 置 場 所 一年不用一次的物品 廢棄或特別處理 平均 2個月到 1年使用 1次的物品 集中場所（如工具室、倉庫） 平均 1—2 個月使用 1次的物品 置于工作場所 1周使用 1次的物品 置于使用地點附近 1周內(nèi)多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方 3.“ 廢棄處理 ” 的原則l 工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。因此，不要物是永遠存在的。對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。l 例如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報；采運部、銷售部負(fù)責(zé)不要物的處置；財務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理。非必需物品有使用價值無使用價值折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓(xùn)練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理方法l “ 整理 ” 強調(diào)使用價值，而不是原購買價值l 在 5S管理活動的整理過程中，需要強調(diào)的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長的時間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應(yīng)該處理的就要及時處理掉。l 很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲費用，最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識的樹立。因此，現(xiàn)場管理者一定要認(rèn)識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來的效益遠遠大于物品的殘值處理可能造成的損失。在現(xiàn)場選定某一區(qū)域，作為整理的場所。被指定為 6S小組的成員到現(xiàn)場去，將紅單掛在他們所認(rèn)為不需要的物品上。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。當(dāng)無法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時，仍將紅單掛上。在作戰(zhàn)結(jié)束時，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百張的紅單，好像是秋天的楓樹叢林一般。 有時現(xiàn)場的員工也許會發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場。沒有任何理由需留置于現(xiàn)場的物品、未來沒有明顯需用的物品，以及沒有實質(zhì)價值的物品，都需予以丟棄。在未來的 3 0天用不著，但可能在未來的一段時日內(nèi)用得上的物品，則放置於適當(dāng)?shù)牡攸c (諸如，輔料要放在倉庫內(nèi) )。超出現(xiàn)場所需的在制品數(shù)量，應(yīng)當(dāng)送到倉庫去，或者送回負(fù)責(zé)生產(chǎn)這些多余在制品的前工程去。整理整理 ——“ 紅單運動紅單運動 ”紅單作戰(zhàn)紅單作戰(zhàn) ———— 樣板樣板2S— 整頓整頓 l 整頓的含義l 整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。l 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。1撤除不用的東西按照 “ 整理 ” 項，所述要領(lǐng)推行。如何推行排除（找東西）的麻煩 整頓的推行整頓的推行2整備放置空間經(jīng)整理后所騰出來的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時應(yīng)在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。3規(guī)劃放置空間開會檢討時，應(yīng)以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。其要點，即最常用的東西放在最近的地方，其適當(dāng)高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另換位置。如何推行排除（找東西）的麻煩 整頓的推行4放置標(biāo)志所在標(biāo)志 棚架和地面放置場所務(wù)必編號，以便取用目的物時，一看即知所放位置。品種標(biāo)志 決定放在棚架或地面上的物品，務(wù)必將品種的名稱或號碼標(biāo)明清楚，以便使用后再還回原處。門A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02區(qū)域 品名A01 蝸輪A02 端蓋B01 外殼… …布置區(qū)域圖區(qū)域?qū)φ毡砀叨日线m5放置物品本身，亦應(yīng)有標(biāo)志如屬工夾具，即將其對象物的編號寫在該工夾具上，這是為確認(rèn)放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時所需要的東西如何推行排除（找東西）的麻煩 整頓的推行6指示書上，明確表明放置場所工程變換指示書上，務(wù)必明示放置場所，這樣可以避免重復(fù)指示，而可以正確搜集所要的目的物。如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時，其在提高效率上所占分量是極重要的。 其要點：應(yīng)要重視并遵守；使用前能 “立即取得 ”使用后能 “立即還回 ”原定位置的原則 操作工具整頓的推行 整頓的推行1能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調(diào)整或裝卸而另用工具 利用轉(zhuǎn)動螺絲帽，以避免換用工具 將螺絲通用化，以便使用同一工具2能否放置于作業(yè)場所最接近的地方避免放置于必須步行或彎腰的地方 按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方 操作工具整頓的推行 整頓的推行3試想如何還回原來的位置以影印圖，顏色，記號，標(biāo)志。要點；規(guī)定放置棚架場所的標(biāo)志。 明確棚架上的品種標(biāo)志。 材料或材料櫥柜，明示品種或編號。