5s推進實務(wù)課件(ppt108頁)(編輯修改稿)
2025-02-12 13:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 理，整頓的目的。 紅牌作戰(zhàn)的實施步驟 ? 紅牌方案的出臺 ? 決定掛紅牌的對象 ? 明確判定掛紅牌的標準 ? 紅牌的發(fā)放 ? 掛紅牌 ? 紅牌的對策和評價 看板管理的作用 ? 傳遞情報 統(tǒng)一認識 ? 幫助管理 防微杜漸 ? 績效考核 公平競爭 ? 加強客戶印象 提升企業(yè)的形象 識別管理的種類 ? 人員的識別 ? 職務(wù)的識別 ? 機器設(shè)備的識別 ? 作業(yè)的識別 ? 工種的識別 ? 熟練度的識別 ? 產(chǎn)品的識別 *** ? 環(huán)境的識別 標準化的概念 對于一項任務(wù)，將目前認為最好的實施辦法作為標準，讓所有做這項工作的人執(zhí)行這個標準并不斷完善他，整個過程稱之為標標準化。 標準化的作用 ? 簡化 ? 統(tǒng)一化 ? 通用化 ? 系統(tǒng)化 標準化德作用 ? 簡單化 從無到有 ? 系統(tǒng)化 逐步完善 ? 簡便化 高效安全 程序類 標準 規(guī)范類 標準 標準化的作用 ? 降低成本 ? 減少變化 要點 ? 便捷性和兼容性 ? 累計技術(shù) 2語言平實 ? 明確責(zé)任 標準化的效果 ?制造出低成本，高品質(zhì)的產(chǎn)品 ?獲得經(jīng)濟效益 ?獲得社會效益 標準化和改善的關(guān)系 ? 改善是標準化的基礎(chǔ) ? 標準化是改善的鞏固 品質(zhì)管理的原則 ? 以客戶為中心 ? 領(lǐng)導(dǎo)起帶頭作用 ? 全民參與 ? 注意過程方法 ? 改進系統(tǒng)管理 ? 以事實為依據(jù) ? 互利的供方關(guān)系 問題發(fā)生階段圖 ? 事前改善 ? 事后改善 024681012異常表現(xiàn)感知 問題發(fā)生問題線線性 ( 問題線)日常管理和改善關(guān)系圖 ? PDCA ? P 計劃 D實施 C確認 A處置 計劃，實施，檢查，總結(jié) 能做到改善品質(zhì)，提高效率，降低成本 改善的基本思想 ? 拋棄舊的思想觀念 ? 去除負面消極的言辭 ? 不要等到萬事俱備 ? 發(fā)現(xiàn)錯誤 隨時糾正 ? 多問幾個為什么 改善的基本方法 ? 問題意識 經(jīng)常性的教育 （問題點的檢查） 物質(zhì) 精神獎勵 抓住事實 現(xiàn)狀調(diào)查，現(xiàn)狀分析 改善展開 多次檢查，積極參與，確定對策，結(jié)果確認 目的達成確認 下回改善 五現(xiàn) ? 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)實 原理 原則 見，視，看，觀 事情發(fā)生的場所 變化的貨有問題的事務(wù) 背景，要素，發(fā)生環(huán)境 被普遍認同的能說明事務(wù)根本性道理 如新月異的科學(xué)技術(shù) 五現(xiàn)手法的涵義 ? 親臨指導(dǎo) ? 查看現(xiàn)場 ? 把握現(xiàn)實 ? 根本原因 ? 根據(jù)原理解決處理問題 戴明圓環(huán) ? 推進 5S的持續(xù)改善循環(huán)圖 P PLAN 計劃 政策方針 D DO 執(zhí)行 組織 C CHECK 檢查 量度表現(xiàn)狀檢討 A ACTION 行動 策劃與執(zhí)行 肯定成功經(jīng)驗 沒解決的為下個 PDCA總結(jié) PDCA 的特點 ? 周而復(fù)始的循環(huán) ? 是一個邏輯的組合 ? 螺旋式的上升 實施 PDCA的步驟 ? 分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題 ? 分析問題的影響因素 ? 分析主要原因 ? 針對原因采用措施 ? 執(zhí)行計劃 ? 檢查結(jié)果 ? 行為標準化 ? 進行下個 PDCA 解決問題的 5W1H ? WHY WHAT WHERE WHO WHOM HOW 思維十法 ? 排除法 ? 正與反 ? 普通和列外（找問題解決，找缺點改進） ? 恒定和變化 針對新產(chǎn)品 ? 轉(zhuǎn)化與適應(yīng) ? 集中和分散 ? 增加和刪減 ? 并列和串聯(lián) ? 改變順序 ? 差異共性 布局設(shè)計的注意要點 ? 時間距離最短原則（中間無停止，等待） ? 物流暢通原則（直線，環(huán)）人員，機器，材料，作業(yè)方式，環(huán)境 ? 事變性原則（預(yù)留足夠的空間） 布局設(shè)計的要點 ? 制定詳細的立體規(guī)劃圖 ? 生產(chǎn)線的規(guī)劃 備料區(qū) 生產(chǎn)線 ，成品堆放區(qū) 規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場的步驟 ? 檢查工作現(xiàn)場 ? 工作現(xiàn)場的布置原則 ? 改善工作現(xiàn)場的方法 改善工作現(xiàn)場的兩大作用 ? 減少作業(yè)者的疲勞情緒（噪音，污水，高溫，粉塵） ? 提高綜合的作業(yè)效率（避免物料外包裝
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