精益生產概論及管理工具的應用(編輯修改稿)
2025-02-09 01:52 本頁面
【文章內容簡介】 理的不同境界 34 現(xiàn)場管理七大要素 人：操作人員、管理人員 機：工藝、設備 料：原材料、輔料、零部件 測：測量控制裝置和手段 現(xiàn)場 管理 能：水、電、煤、氣 法：操作方法、工藝制度 環(huán)：環(huán)保、環(huán)境 完成生產任務、增加利潤、培育人才 35 現(xiàn)場管理常用的工具：標準化與目視管理 ?工具一、標準化 36 什么是標準化 ?依據某種達成共識的程序來運作，這些程序清晰地寫下來就成為標準，不斷執(zhí)行這些標準并將其完善，稱之“標準化” ?班組長如何推行標準化作業(yè)？ ?現(xiàn)場教授指導、跟蹤確認效果 ?宣傳展示： SOP（作業(yè)員的指導書、檢驗員的工作依據） ?不斷修訂、改善作業(yè)標準 37 標準化作業(yè)三要素 ?節(jié)拍時間：生產一個產品的時間， Takt Time ?作業(yè)順序 ?標準在制品存量 (維持生產線運轉的最小在制量 ) ?案例：某工廠每天每班凈操作時間為 8小時，上下午各休息 10分鐘；同時各做兩次清掃，每次時間為一分鐘，該班目前每月上班 20天，若客戶的訂單數(shù)量為 9600件 /月，請問：該班的生產節(jié)拍是多少？ 38 生產線上到底需要多少工人？ 最佳人員配置 = ∑人員操作時間 節(jié)拍 TT = = 39 工具二、目視管理 40 何為目視管理 ?通過符號、線條、特別是色彩指明事物本來應當呈現(xiàn)的狀態(tài)，不管是誰都能很容易就看出正?；蚴钱惓５臓顟B(tài)。也稱：可視化管理、看得見的管理、一目了然的管理 ?視聽管理 目視化 目視管理 41 目視管理活動的效果及其項目 ?改善工作環(huán)境 規(guī)劃責任區(qū)：使物品堆放井然有序 ， 通道暢通無阻 ， 充滿看板 、 標示 （ １ ） 場所的地面 、 通路 、 墻壁 、 柱子 、 屋頂 、 窗子 、 架子 、 柜子 、 臺車 、 機械等加以著色或編號區(qū)分 （ ２ ） 區(qū)域線標示 （ A） 黃線 安全道 —— 不可有物品逸出線外 （ B） 白線 物品放置區(qū) —— 物品不可亂放 ， 且在白線區(qū)堆放整齊 （ C） 紅線 禁放區(qū) —— 消防器材或配電盤前之紅線區(qū) ， 不放任何物品 （ ３ ） 消防器材的噴色與標示 （ ４ ） 標示清楚 （ A） 現(xiàn)物與放置區(qū)之標示必須一致 （ B） 柜子 、 架子各層物品必須歸類 ， 且標示清楚 （ ５ ） 移動物品定位及標示 :如堆高機 、 手推車 、 拖板車 、 電風扇等 （ ６ ） 墻邊 、 柱角的海報 、 標語 、 看板 、 圖表等 / 綠色與美化 42 目視管理活動的效果及其項目 （ １ ） 物品的對策 ① 機械設備的噴色 （ 以利于查漏及修理 ） ② 回轉部安全蓋子的噴色及轉向的箭頭標示 ③ 操作盤字幕的中文化 、 緊急停止押扣開關的標示 ④ 高壓危險標示 ⑤ 管類著色區(qū)分 ， 如液體 /氣體種類 /流向 /閥門關閉的標示 ⑥ 高溫危險標示或貼以熱標示 ⑦ 溶劑 、 試藥的分色標示 ⑧ 吊車的方向標示 ? 提高安全管理的措施 43 目視管理活動的效果及其項目 ?提高品質管理的水準 （ １ ） 品質規(guī)格的標示 （ ２ ） 檢查基準的重點標準 （ ３ ） 品質管制圖表的色別標示 （ ４ ） 生產進行狀況的品質標示 （ ５ ） 不良品原因別的顏色標示 （ ６ ） 限度樣本 （ ７ ） 儀器 、 測定器的校正標示 ?提高 TPM的水準 （ １ ） 潤滑管理的標示 （ ２ ） 工程進度管理的看板 （ ３ ） 油面 、 水面計上下限標示 （ ４ ） 儀表的上下限記號的標示 （ ５ ） 機械點檢 、 加油部位一覽表及照片 （ ６ ） 模范設備標志 （ ７ ） 活動報告的照片集 44
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