精益生產概論(編輯修改稿)
2025-02-09 01:52 本頁面
【文章內容簡介】 徹底的 5S活動 崗位重復性的小集團活動向方進推精益概論精益制造的工具 —— 價值流分析精益制造精益制造 的概論的概論精益概論n 價值流是指從原材料轉變?yōu)槌善贰⒉⒔o它賦予價值的 全部活動。n 這些活動包括：從概念到設計和工程、到投產的技術 過程，從訂單處理、到計劃、到送貨的信息過程，和 從原材料到產品的物質轉換過程，以及產品全生命周 期的支持和服務過程。n 識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費，是實行精益生 產的起步點。精益概論Dispensing(2)Factory I6 batches1200kg10 daysCycle time 180 minsC/over time 195 minsOEE Not measured shifts 1Avail time hrsRFT 90%生產工序 外部來源 數(shù)據(jù)箱 庫存 操作 貨車運輸 船舶運輸廠內運輸 作業(yè)單元 “推動 ”物料 成品移向顧客 電子信息流看板盒貨店生產看板 引取看板 信號看板人工信息流批量看板 均衡裝載先入先出 安全庫存Weekly schedule信息 改進 現(xiàn)場觀察 拉動 ERP精益概論精益概論精益概論精益概論精益制造的工具 ——設備的重新布局精益制造精益制造 的概論的概論精益概論ABCABC精益概論ABC精益概論精益制造的工具 ——連續(xù)流生產精益制造精益制造 的概論的概論精益概論物留物流精益概論生產制程應該像河水一樣流淌 精益概論精益制造的工具 ——“U”LINE 生產精益制造精益制造 的概論的概論精益概論最終生產Sub（ 副線）U型線的目標： 公平作業(yè)分配原則 （以同樣速度制造）追求工程不良為零 原則 （一個個制造 一個個檢查）少人化原則（一人多機作業(yè)）規(guī)定提供量原則（完成一個，提供一個）縮短制造周期原則（流動的原理 ）U型線的特征： 公平建立立式作業(yè)方式，使人可以走動訓練多能工（消除工種區(qū)別）先提高人的利用率（盡量選擇小型，低價設備）努力向零缺陷目標邁進小批量生產精益概論數(shù)據(jù)管理INOUTU型線的原則： 立式作業(yè)的原則 步行的原則一個流原則多工程擔當原則 進、出料同一人原則作業(yè)公平原則生產線停止原則精益概論精益制造的工具 ——小批量多頻次的搬運精益制造精益制造 的概論的概論精益概論在必要的時間；搬運必要數(shù)量的；必要產品！定時搬運定量搬運 直接搬運精益概論 小批量 多頻次 縮短滯留 時間及運送周期 實現(xiàn)高效裝載率例如 改善前：單載運輸 改善后：混載系統(tǒng) 改善前：接力式運輸 改善后：中轉運輸 混載搬運精益概論精益概論精益概論精益制造的工具 ——培養(yǎng)多能工精益制造精益制造 的概論的概論精益概論n 一個作業(yè)者只能管理一個工程的工作，而當外界條件發(fā)生變化 時，他只能充當不可更換者的角色。n 而可以操作許多工程（設備）都的多能工在很大程度上解決了 上述的問題。精益概論BobNickHelenSandy多能工訓練表姓名工程名磨床 鉆床 車床 線外能熟練、圓滿地掌握其他技能。掌握技能可以，但有些缺陷。有缺陷、通過幫助可以達成目標。初學階段。精益概論精益制造的工具 ——均衡化生產精益制造精益制造 的概論的概論精益概論精益概論 品 名 機 型 月生產計劃 平均化指示（日產量）QS2QS3QS4 A B C 20230 16000 4000 日計劃 1000 日計劃 800 日計劃 200稼動日： 20天平均化生產 品 名 機 型 日生產計劃 1/4 時間別周期生產QS2QS3QS4 A B C 1000 800 200日計劃 250 一個周期生產 200 50稼動日： 20天平準化生產一天生產計劃量按品種、數(shù)量進行生產，保證 4周期分割循環(huán)。精益概論CBABA A B BA C 品 名 機 型 日生產計劃 多周期生產（日 /20）QS2QS3QS4 A B C 1000 800 200日計劃 50 一個周期生產 40 10一天生產計劃量按品種、數(shù)量進行生產，保證 20個周期分割循環(huán)?？赏非竽繕思趧尤眨?20天多周期化生產精益概論精益制造的工具 ——快速換模技術（ SMED）精益制造精益制造 的概論的概論精益概論n 實現(xiàn)均衡生產，可以實現(xiàn)的切換次數(shù)是關鍵，決定了生產批量的大小。精益概論 沖壓工序 組裝工序AB換產 1次 /1日 組裝工序 2日份 組裝工序 2日份AB 沖壓工序 組裝工序換產 1次 /1小時 組裝工序 2小時份 組裝工序 2小時份n 豐田公司的沖壓換型時間在 50年代為 3小時，在 60年代為 15分鐘，到了 70年代以后縮短為 3分鐘。精益概論精益制造的工具 —— 標準作業(yè)精益制造精益制造 的概論的概論精益概論作業(yè)順序作業(yè)節(jié)拍作業(yè)手持精益概論n 確定制造節(jié)拍n 確定作業(yè)順序n 確定標準手持n 由 “ 水蜘蛛 ” 做非標準作業(yè)（搬運
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