精益生產(chǎn)概論ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-11 00:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 防呆實(shí)例 36 Hole at top of sink prevents sink from overflowing Examples of ErrorProofing 防錯(cuò)裝置在哪里？ 37 實(shí)施自働化的條件 ? 清晰的異常處理系統(tǒng) – 操作員工 ? 小組領(lǐng)導(dǎo) ? 線長 ? 經(jīng)理 ? 總經(jīng)理 ? CEO ? 區(qū)域控制 – 小組領(lǐng)導(dǎo)控制適當(dāng)區(qū)域 – 在豐田，每個(gè)小組領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé) 4到 8個(gè)操作員工。 – 區(qū)域的大小和該區(qū)域問題的性質(zhì)和發(fā)生頻率相關(guān)。 38 “ 如果生產(chǎn)線停下來，要等到明天才能修復(fù)的話，那么問題就難以發(fā)現(xiàn)。 大野耐一 , 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人 39 第 2大支柱 : 準(zhǔn)時(shí)制 JIT 0 10 20 30 40 50 60 A B C D 操作員工 T I M E 生產(chǎn)速率按節(jié)拍時(shí)間 RAW MATERIALS DRILL FINISHED GOODS MILL LATHE LATHE MILL 1 2 3 4 5 6 7 HEAT TREAT 8 RAW MATERIAL LATHE DRILL MILL LATHE INSPECTION FINISHED PARTS MILL HEAT TREAT 1 2 3 4 5 6 7 8 改進(jìn)前 改進(jìn)后 推動(dòng) 拉動(dòng) 只在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品 。 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)三要素 : 1. 節(jié)拍時(shí)間 – 生產(chǎn)按顧客需求 – 平衡周轉(zhuǎn)時(shí)間和節(jié)拍時(shí)間 2. 單件流 – 價(jià)值流動(dòng) – 批量數(shù)是一件 – 快速換產(chǎn) 3. 下游拉動(dòng) – 無過量生產(chǎn) – 下游觸發(fā)工作開始 – 標(biāo)準(zhǔn)在制品 40 節(jié)拍時(shí)間計(jì)算 節(jié)拍時(shí)間即是執(zhí)行工作的速率必須準(zhǔn)時(shí)滿足顧客需求。 凈可用時(shí)間 / 日 顧客需求 / 日 = 節(jié)拍時(shí)間 41 2 班 /天 x 小時(shí) /班 x 60 分鐘 /小時(shí) x 60 秒 /分鐘 . 145 件 /天 = 凈可用時(shí)間單位班 / 天 2 班 小時(shí)秒 / 班 27000 秒 小時(shí) / 班 8 . 5 小時(shí)凈可用時(shí)間 / 天 54000 秒 可用分鐘 510 分鐘休息時(shí)間 30 分鐘顧客需求 午餐時(shí)間 30 分鐘需求 / 天 145 件 工作分鐘 / 班 450 分鐘工作秒 / 班 27000 秒凈可用時(shí)間 / 天 54000 秒 / 天需求 / 天 145 件 / 天節(jié)拍時(shí)間 = 372 秒 / 件節(jié)拍時(shí)間計(jì)算器= 372 秒 / 件 = 分鐘 /件 節(jié)拍時(shí)間計(jì)算 42 完成第一件需 21分鐘 完成整批需 30分鐘 批量 amp。 排隊(duì) 作業(yè) 1 作業(yè) 2 單件流 作業(yè) 1 作業(yè) 2 作業(yè) 3 作業(yè) 3 完成 10, 移動(dòng) 10 每一作業(yè) 1 分鐘周期時(shí)間 完成 10, 移動(dòng) 10 完成 10, 移動(dòng) 10 完成 1, 移動(dòng) 1 完成 1, 移動(dòng) 1 完成 1, 移動(dòng) 1 完成第一件需 3分鐘 完成整批需 12分鐘 單件流動(dòng) vs 批量排隊(duì) 43 靈活的流動(dòng)單元設(shè)計(jì) 44 推動(dòng) vs. 拉動(dòng) 顧客拉動(dòng) 業(yè)務(wù)流程 看板的運(yùn)用 建立拉動(dòng)系統(tǒng) ,減少庫存 46 看板的工作原理 一種以補(bǔ)充需求的方式來控制物流的方法 超市 下游崗位 上游崗位 8 9 47 看板的功能 ? 生產(chǎn)程序 /順序的提示 : 何時(shí) /如何 /多少 /什么 ? 目視控制的方法將能調(diào)整輕微的需求波動(dòng)： 消除生產(chǎn)過剩 預(yù)示優(yōu)先權(quán) 簡化生產(chǎn)控制 控制物料的位置 控制勞動(dòng)力平衡 48 卡片式的 某種實(shí)物 (高爾夫球 , 干花卡 ) 電子拉動(dòng) (開關(guān) ,LED燈 ) 條碼掃描或其他物料跟蹤系統(tǒng) 常見的拉動(dòng)系統(tǒng)形式 49 拉動(dòng)系統(tǒng)常見的標(biāo)識(shí)物 看板 ? 標(biāo)識(shí)卡 ? 信號(hào)燈 ? 包裝箱互換（雙箱系統(tǒng)） ? 空的空間與地面的標(biāo)記 ? 貨架 ? 條形碼標(biāo)簽 ? 電子轉(zhuǎn)移，條碼系統(tǒng) 50 Kanban Card 看板卡 Part Number 零件號(hào) Supermarket Location 超市位置 ? Row ‘E’ ? Rack ‘F’ ? Shelf 5 User Location (ULOC) 使用者位置 ? Final Line ? Group 2 ? Operator 4 ? Shelf 2 Route Number 路徑號(hào) Dolly Locator Delivery Location (DLOC) 運(yùn)輸位置 Supplier Code 供應(yīng)商號(hào)碼 Part Name 零件名 Standard Pack Quantity 標(biāo)準(zhǔn)包裝數(shù)量 Kanban Number 看板號(hào) 51 生產(chǎn)看板板 52 看板板 53 看板的規(guī)則 ?下一工序的員工應(yīng)根據(jù)看板卡上的信息從上一工序員工處取得所需部件。 ?員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)該根據(jù)看板卡 (生產(chǎn)卡 )上的信息生產(chǎn)零部件。 ?如果沒有看板卡，就沒有生產(chǎn)和物料的移動(dòng)。 ?看板卡應(yīng)總是附于零部件包裝盒上，除非該零部件是在運(yùn)送過程中。 ?在生產(chǎn)過程中，員工應(yīng)確保部件在放入包裝箱之前 100%合格。如有缺陷，應(yīng)停止流水線確定解決方法。 ?看板卡的數(shù)量應(yīng)逐漸減少以便將各過程聯(lián)系更緊密，使浪費(fèi)暴露得到改進(jìn)。 54 崗位 C 崗位 B 崗位 A
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1