精益生產概論ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-11 00:00 本頁面
【文章內容簡介】 防呆實例 36 Hole at top of sink prevents sink from overflowing Examples of ErrorProofing 防錯裝置在哪里？ 37 實施自働化的條件 ? 清晰的異常處理系統(tǒng) – 操作員工 ? 小組領導 ? 線長 ? 經理 ? 總經理 ? CEO ? 區(qū)域控制 – 小組領導控制適當區(qū)域 – 在豐田，每個小組領導負責 4到 8個操作員工。 – 區(qū)域的大小和該區(qū)域問題的性質和發(fā)生頻率相關。 38 “ 如果生產線停下來，要等到明天才能修復的話，那么問題就難以發(fā)現。 大野耐一 , 豐田生產系統(tǒng)奠基人 39 第 2大支柱 : 準時制 JIT 0 10 20 30 40 50 60 A B C D 操作員工 T I M E 生產速率按節(jié)拍時間 RAW MATERIALS DRILL FINISHED GOODS MILL LATHE LATHE MILL 1 2 3 4 5 6 7 HEAT TREAT 8 RAW MATERIAL LATHE DRILL MILL LATHE INSPECTION FINISHED PARTS MILL HEAT TREAT 1 2 3 4 5 6 7 8 改進前 改進后 推動 拉動 只在顧客需要的時候，按顧客需要的量，生產顧客所需要的產品 。 準時制生產三要素 : 1. 節(jié)拍時間 – 生產按顧客需求 – 平衡周轉時間和節(jié)拍時間 2. 單件流 – 價值流動 – 批量數是一件 – 快速換產 3. 下游拉動 – 無過量生產 – 下游觸發(fā)工作開始 – 標準在制品 40 節(jié)拍時間計算 節(jié)拍時間即是執(zhí)行工作的速率必須準時滿足顧客需求。 凈可用時間 / 日 顧客需求 / 日 = 節(jié)拍時間 41 2 班 /天 x 小時 /班 x 60 分鐘 /小時 x 60 秒 /分鐘 . 145 件 /天 = 凈可用時間單位班 / 天 2 班 小時秒 / 班 27000 秒 小時 / 班 8 . 5 小時凈可用時間 / 天 54000 秒 可用分鐘 510 分鐘休息時間 30 分鐘顧客需求 午餐時間 30 分鐘需求 / 天 145 件 工作分鐘 / 班 450 分鐘工作秒 / 班 27000 秒凈可用時間 / 天 54000 秒 / 天需求 / 天 145 件 / 天節(jié)拍時間 = 372 秒 / 件節(jié)拍時間計算器= 372 秒 / 件 = 分鐘 /件 節(jié)拍時間計算 42 完成第一件需 21分鐘 完成整批需 30分鐘 批量 amp。 排隊 作業(yè) 1 作業(yè) 2 單件流 作業(yè) 1 作業(yè) 2 作業(yè) 3 作業(yè) 3 完成 10, 移動 10 每一作業(yè) 1 分鐘周期時間 完成 10, 移動 10 完成 10, 移動 10 完成 1, 移動 1 完成 1, 移動 1 完成 1, 移動 1 完成第一件需 3分鐘 完成整批需 12分鐘 單件流動 vs 批量排隊 43 靈活的流動單元設計 44 推動 vs. 拉動 顧客拉動 業(yè)務流程 看板的運用 建立拉動系統(tǒng) ,減少庫存 46 看板的工作原理 一種以補充需求的方式來控制物流的方法 超市 下游崗位 上游崗位 8 9 47 看板的功能 ? 生產程序 /順序的提示 : 何時 /如何 /多少 /什么 ? 目視控制的方法將能調整輕微的需求波動： 消除生產過剩 預示優(yōu)先權 簡化生產控制 控制物料的位置 控制勞動力平衡 48 卡片式的 某種實物 (高爾夫球 , 干花卡 ) 電子拉動 (開關 ,LED燈 ) 條碼掃描或其他物料跟蹤系統(tǒng) 常見的拉動系統(tǒng)形式 49 拉動系統(tǒng)常見的標識物 看板 ? 標識卡 ? 信號燈 ? 包裝箱互換（雙箱系統(tǒng)） ? 空的空間與地面的標記 ? 貨架 ? 條形碼標簽 ? 電子轉移，條碼系統(tǒng) 50 Kanban Card 看板卡 Part Number 零件號 Supermarket Location 超市位置 ? Row ‘E’ ? Rack ‘F’ ? Shelf 5 User Location (ULOC) 使用者位置 ? Final Line ? Group 2 ? Operator 4 ? Shelf 2 Route Number 路徑號 Dolly Locator Delivery Location (DLOC) 運輸位置 Supplier Code 供應商號碼 Part Name 零件名 Standard Pack Quantity 標準包裝數量 Kanban Number 看板號 51 生產看板板 52 看板板 53 看板的規(guī)則 ?下一工序的員工應根據看板卡上的信息從上一工序員工處取得所需部件。 ?員工在生產過程中應該根據看板卡 (生產卡 )上的信息生產零部件。 ?如果沒有看板卡，就沒有生產和物料的移動。 ?看板卡應總是附于零部件包裝盒上，除非該零部件是在運送過程中。 ?在生產過程中，員工應確保部件在放入包裝箱之前 100%合格。如有缺陷，應停止流水線確定解決方法。 ?看板卡的數量應逐漸減少以便將各過程聯系更緊密，使浪費暴露得到改進。 54 崗位 C 崗位 B 崗位 A
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