制造部精益生產(chǎn)ppt課件(編輯修改稿)
2025-06-05 22:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 進勞動工時效率 改善設備有效生產(chǎn)能力操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失59%總的可用時間267282288360390420450設備故障 30 min生產(chǎn) 換型 30 min減速 – 滿負荷的 80%較小的停工 – 30 min廢品 – 2%作業(yè)起動損失 15 min24精益生產(chǎn) 制造部 努力改進勞動工時效率 改善單元生產(chǎn)能力239。節(jié)拍時間線239。生產(chǎn)廢品時間239。換型時間239。停機時間239。加工合格品時間 239。上 /下片時間生產(chǎn)線的平衡25精益生產(chǎn) 制造部 努力改進勞動工時效率 改善單元生產(chǎn)能力生產(chǎn)中的能力損失：YESNO設備計劃運行嗎？NONO設備有能力運轉嗎？NO設備在運行嗎？計劃停機時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退） YES YES設備設置好了嗎？ YESNO設備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎 ？質(zhì)量損失 YESNO設備在全速運行嗎？速度損失 YES26精益生產(chǎn) 制造部 必須努力改進的勞動工時效率 八大浪費1不良品和返修的浪費2制造過程（不增加價值的）浪費3加工過剩的浪費4搬運（運輸）過多的浪費5庫存過多的浪費6等待的浪費7動作的浪費七大浪費一個被忽略的浪費：一般員工的創(chuàng)造力27精益生產(chǎn) 制造部 班組長可以有效改善的浪費 時間的浪費（如計劃信息不準、人員配置不合理、等待 … ） 創(chuàng)意的浪費（因言路不暢造成創(chuàng)意或決策不切實際 … ） 材料（包括動力能）及備料的浪費（缺料使設備空轉或物料過剩積壓… ） 機器與設備的浪費（大馬拉小車或設備未被充分利用 … ） 人力的浪費（管理的 “度 ”、是否人盡其責、是否具備績效管理條件 …） 意外事故的浪費（安全事故、違紀事故、缺乏防錯手段或常識 … ） 缺乏合作的浪費（上級不公正、同級推諉扯皮 … ） 空間的浪費（由整理整頓不到位：無定置或定置不合理、亂堆亂放、備料無度 … ）28精益生產(chǎn) 制造部 全員生產(chǎn)維護 TPMR1 R2 Y3未做預防維護，生產(chǎn)工序的設備只要還能運轉就一直運轉下去直至出現(xiàn)故障而被迫停機。設備故障司空見慣、難以預測，沒有辦法考核故障停機時間對生產(chǎn)工序的最重要設備實施了預防維護計劃，生產(chǎn)工序操作人員對每班 /天 /周 /月的停機時間進行記錄和考核按預防維護計劃的規(guī)定進行實際維護，一線主管或崗位主操包含在預防維護之中。與最初或一個基準線比較，停機時間減少了50%Y4 G5 G6一線主管或崗位主操是減少停機時間工作小組的一部分，停機時間至少比確定的基準線減少了 75%一線主管或崗位主操得到培訓并具有文件化程序，能對他們的設備進行需要的全面預防維護一線主管或崗位主操對設備進行了改進（如消除了故障原因、采取了防錯措施等）是設備變得比新的更好。一線主管或崗位主操有證據(jù)表明對其他責任過程進行了培訓并使他們能夠進行預防維護實施提示：實施提示：要有預防維護計劃，、要有預防維護計劃，計劃至少包括維護計劃至少包括維護項目、方法、職責項目、方法、職責和程序等。和程序等。要確定或設定停機（、要確定或設定停機（設備或工裝的停機設備或工裝的停機）時間基準。）時間基準。對停機（各種原因停、對停機（各種原因停機）時間記錄、統(tǒng)機）時間記錄、統(tǒng)計、分析、反饋、計、分析、反饋、改進預防維護工作改進預防維護工作，減少停機時間。，減少停機時間。建立設備總效率數(shù)據(jù)、建立設備總效率數(shù)據(jù)，全面提高設備效，全面提高設備效率。率。評價：29精益生產(chǎn) 制造部 全員生產(chǎn)維護 TPM 把 潛 在 的 缺 點 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然 ! !故 障 零 化 的 原 則潛在缺陷“故障 ”是冰山的一角 污垢 ,污染 ,原料附著 磨損 ,震動 ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動 ,異常音等故障30精益生產(chǎn) 制造部 全員生產(chǎn)維護 TPM分析 設備停機 的 n個為什么：第一個為什么：為什么停機了？ （ 機器過載，保險燒了 ）第二個為什么：為什么會過載？ （ 軸承潤滑不夠 ）第三個為什么：為什么潤滑不夠？ （ 機油泵沒抽上足夠的油 ）第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？ （ 泵體軸磨損 ）第五個為什么：為什么泵體軸磨損？ （ 金屬屑被吸入泵中 ）第六個為什么：為什么金屬屑被吸泵中？ （ 吸油泵沒有過濾器 ）。零事故， 零非計劃停機時間 ； 零速度損失，零廢品； 產(chǎn)品生命周期成本最小化我們?yōu)槭裁催_不到？？？31精益生產(chǎn) 制造部 全員生產(chǎn)維護 TPM訓練和技能的發(fā)展早期設備管理 維護預防設計自主性的維護維護程序改善系統(tǒng)的設備改善小組TPM的 5大支柱32精益生產(chǎn) 制造部 全員生產(chǎn)維護 TPM預防醫(yī) 學預防保 全延長壽命 日常預防防止故 障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故 障定期檢查診斷技術提前治療故障維 修提前對策預防保全? 什么是預防哲學確立預防的條件 (分析問題，防患未然 )排除物理性、心理性缺陷排除強制劣化消滅慢性不良延長固有壽命? 什么是零缺陷 與同行的水平無關 只要向 “0” 方向邁進 在競爭中一定會 贏如果同行也追求 “0” 那么速度是勝敗的關鍵 什么是小組活動全員參與經(jīng)營提高組織成員的能力為提高熱情而活躍組織組織成果的最大化33精益生產(chǎn) 制造部 全員生產(chǎn)維護 TPM34精益生產(chǎn) 制造部 績效手段管理及改進R1 R2 Y3責任部門未設定質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的期望值，責任過程在這方面一無所知責任部門制定了質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的指標，責任過程也非常清楚，但沒有制定責任過程的指標責任過程制定了他們自己的質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的指標，責任過程了解顧客的需要、也知道要使顧客滿意所需要做的工作Y4 G5 G6責任過程（或公司）制定了一個文件化程序，對責任過程了解和滿足顧客的需求 /對責任過程報告績效 /對不能滿足顧客需求應采取糾正措施改進績效等做出規(guī)定責任過程保持績效的記錄、保持采取糾正措施解決問題的記錄、保持改進績效的記錄（記錄可以是圖表、文件等）責任過程能夠培訓其他責任過程了解顧客的需求、跟蹤他們自己的績效、采取措施解決問題和改進績效實施提示：實施提示：公司、公司 /工廠和責任過程都應有各級工廠和責任過程都應有各級的運行目標，責任過程的目標是的運行目標，責任過程的目標是公司目標的分解，是實現(xiàn)公司目公司目標的分解，是實現(xiàn)公司目標的基礎。標的基礎。公司、公司 /工廠和責任過程應建立經(jīng)營工廠和責任過程應建立經(jīng)營、運行和質(zhì)量方面的目標，也包、運行和質(zhì)量方面的目標，也包括精益生產(chǎn)的目標。這些目標應括精益生產(chǎn)的目標。這些目標應是
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