精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-07 18:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驟 5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) JIT 步驟 4:平準(zhǔn)化 JIT JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、 清掃、清潔、教養(yǎng)等 5S 停止大批制造，讓每一項(xiàng)工程 都遵循順序來制造。 不可有落單式制造，無論何時(shí)所 生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。 好不容易所完成的物品流程， 不可弄亂，要牢記在心。 三、精益生產(chǎn)推進(jìn) 四、生產(chǎn)工序改善 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn) 改善方案的制定 實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案 跟蹤處理改善方案 應(yīng)該改善什么 作業(yè)是怎樣進(jìn)行的 哪些地方不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理 如何排除浪費(fèi)、不均衡不合理現(xiàn)象 是否達(dá)到目的 制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈 工序改善的步驟 為了消除動(dòng)作中的浪費(fèi)，以如下 4個(gè)觀點(diǎn)為基準(zhǔn)，研究改善方法，做出好的方案。 1. 有沒有減少動(dòng)作次數(shù)的方法？ 2. 3個(gè)動(dòng)作可否同時(shí)進(jìn)行？ 3. 可否減少動(dòng)作的距離？ 4. 是否存在更加簡(jiǎn)便的動(dòng)作？ 操作者 的動(dòng)作 有 效 作 業(yè) 浪 費(fèi) 30% 30% 40% 例如：工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容 工作和干活是不同的概念 ! 動(dòng)作分析改善 動(dòng)作分析法的改善實(shí)例 原則
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