精益生產(chǎn)培訓資料ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-07 18:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 驟 5:標準作業(yè) JIT 步驟 4:平準化 JIT JIT改善的基礎是整理、整頓、 清掃、清潔、教養(yǎng)等 5S 停止大批制造，讓每一項工程 都遵循順序來制造。 不可有落單式制造，無論何時所 生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。 好不容易所完成的物品流程， 不可弄亂，要牢記在心。 三、精益生產(chǎn)推進 四、生產(chǎn)工序改善 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 發(fā)現(xiàn)問題的重點 改善方案的制定 實施和評價改善方案 跟蹤處理改善方案 應該改善什么 作業(yè)是怎樣進行的 哪些地方不經(jīng)濟、不均衡、不合理 如何排除浪費、不均衡不合理現(xiàn)象 是否達到目的 制定標準、防止反彈 工序改善的步驟 為了消除動作中的浪費，以如下 4個觀點為基準，研究改善方法，做出好的方案。 1. 有沒有減少動作次數(shù)的方法？ 2. 3個動作可否同時進行？ 3. 可否減少動作的距離？ 4. 是否存在更加簡便的動作？ 操作者 的動作 有 效 作 業(yè) 浪 費 30% 30% 40% 例如：工人作業(yè)的實際內(nèi)容 工作和干活是不同的概念 ! 動作分析改善 動作分析法的改善實例 原則
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