汽車制造精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-03-18 21:42 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 始推動(dòng)后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。推動(dòng)式方法的特點(diǎn)：用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實(shí)際需求脫節(jié)的事后，就會(huì)出現(xiàn)一些無(wú)用或暫時(shí)不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加點(diǎn)趕急件，產(chǎn)生一系列的無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。2拉動(dòng)式管理的特點(diǎn)拉動(dòng)式（ Pull System）：每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動(dòng)得到，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)：堅(jiān)持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在需要的事后，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（ Just In Time）。1生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還用看板進(jìn)行為調(diào)節(jié)。看板成為實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)的重要手段?？窗鍋?lái)源于大野耐一從美國(guó)超級(jí)市場(chǎng)的啟示。2拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體運(yùn)用以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)。1在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn)，以總裝配拉動(dòng)總成裝配，以總成裝配拉動(dòng)零件加工，以零件拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲(chǔ)備，消除無(wú)效勞動(dòng)。2q U型平面布置的 “ 一個(gè)流 ” 生產(chǎn)線；q 多工序管理和多機(jī)床操作q 成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線q 快速換模技術(shù)，實(shí)現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作是制造系統(tǒng)中其他原則的基礎(chǔ)q 標(biāo)準(zhǔn)化工作支持 標(biāo)準(zhǔn)化 ；q 標(biāo)準(zhǔn)化工作支持 造入質(zhì)量 ；q 標(biāo)準(zhǔn)化工作支持 縮短制造周期時(shí)間 ；q 標(biāo)準(zhǔn)化工作支持 全員參與 ；q 標(biāo)準(zhǔn)化工作支持 不斷改進(jìn) ；拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體運(yùn)用以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。三為體制3q 以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心；q 以生產(chǎn)工人為主體；q 以車間主任為首q 實(shí)行刀具定置集配、直送工位、強(qiáng)制換刀；q 機(jī)電修人員現(xiàn)場(chǎng)住屯，巡回檢查、快速修理；q 毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；拉動(dòng)式方法在生產(chǎn)制造過(guò)程中的具體運(yùn)用以主機(jī)廠拉動(dòng)協(xié)作配套廠生產(chǎn)。4大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 主機(jī)廠與協(xié)作配套廠之間的生產(chǎn)銜接合同把協(xié)作配套廠的生產(chǎn)看作是主機(jī)廠生產(chǎn)制造體系的一個(gè)組成部分設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)用在精益生產(chǎn)方式中，設(shè)備故障被視為無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，提出設(shè)備故障要向零進(jìn)軍，這就要求設(shè)備運(yùn)行過(guò)程盡量不發(fā)生故障，少發(fā)生故障。q 實(shí)行全員維修和保養(yǎng)；q 實(shí)行針對(duì)性預(yù)防檢修；q 實(shí)行改善性維修；精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量是制造出來(lái)的員工參與 短的制造周期持續(xù)改進(jìn)精益的制造系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的范疇目標(biāo)原則要素要求手段公司的最終目標(biāo)，這些目標(biāo)將在公司的成功發(fā)展過(guò)程中逐漸實(shí)現(xiàn)；體現(xiàn)為達(dá)到公司目標(biāo)而從事一切活動(dòng)的指導(dǎo)性原則和哲學(xué)；為貫徹每一原則所必需的要素；成功地達(dá)到每項(xiàng)要素所不可缺少的要求；用于達(dá)到核心要求而采取的一系列方法、活動(dòng)和系統(tǒng)；安全員工的公司安全和健康事故的 24小時(shí)跟蹤QCC范疇 注釋 范例精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則安全質(zhì)量人員對(duì)顧客的響應(yīng)成本標(biāo)準(zhǔn)化 質(zhì)量是制造出來(lái)的短的制造周期持續(xù)改進(jìn)員工參與顧客滿意強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)制造部門的五項(xiàng)目標(biāo)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項(xiàng)原則標(biāo)準(zhǔn)化根據(jù)核心標(biāo)準(zhǔn)、術(shù)語(yǔ)、原理、方法和流程而制訂的動(dòng)態(tài)流程。通過(guò)這一流程我們能記錄、跟蹤和完成我們的工作任務(wù)，目的是為了達(dá)到 統(tǒng)一的基礎(chǔ)且能在這一基礎(chǔ)上將來(lái)進(jìn)一步改進(jìn)。標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化工作是成文的，是目前能安全有效地完成工作、達(dá)到必要質(zhì)量水準(zhǔn)的最好方法。標(biāo)準(zhǔn)化是制造系統(tǒng)中最重要的組成部分之一，是其他原則的基礎(chǔ)；在組織內(nèi)部，為術(shù)語(yǔ)、原理、方法和流程而制訂標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程。定義：定義：標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的目的是獲得穩(wěn)定性，使之成為發(fā)展和改進(jìn)的基礎(chǔ)。目的：目的：標(biāo)準(zhǔn)化工作支持標(biāo)準(zhǔn)化q 它是工廠中標(biāo)準(zhǔn)化的最重要方法，因?yàn)樗晕覀內(nèi)粘９ぷ鳛槟繕?biāo)；q 它支持我們?yōu)楣ば颉⒎椒?、設(shè)備和時(shí)間設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的努力；q 它是掌握現(xiàn)狀、穩(wěn)定操作的首要工具；標(biāo)準(zhǔn)化工作支持造入質(zhì)量q 將最佳工藝流程成文化；q 記錄質(zhì)量檢查和關(guān)鍵質(zhì)量操作；q 通過(guò)排除變異來(lái)保證團(tuán)隊(duì)成員的質(zhì)量；q 為解決問(wèn)題提供支持；標(biāo)準(zhǔn)化工作支持縮短制造周期時(shí)間q 記錄最佳工序和加工工藝，以減少導(dǎo)致停機(jī)的質(zhì)量問(wèn)題；q 記錄所需的在途存貨；q 有助于消除浪費(fèi)，從而縮短操作周期時(shí)間；標(biāo)準(zhǔn)化工作支持全員參與q 記錄最安全、最符合
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