汽車制造精益生產(chǎn)培訓資料(編輯修改稿)
2025-03-18 21:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 始推動后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。推動式方法的特點：用超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進行，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標準交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計劃。當預(yù)先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)的事后，就會出現(xiàn)一些無用或暫時不用的零件大量堆積，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加點趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動和浪費。2拉動式管理的特點拉動式（ Pull System）：每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動得到，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。拉動式方法的特點：堅持一切以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)的核心就是準時化，就是要求在需要的事后，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準時化生產(chǎn)（ Just In Time）。1生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還用看板進行為調(diào)節(jié)?？窗宄蔀閷嵤├瓌邮缴a(chǎn)的重要手段?？窗鍋碓从诖笠澳鸵粡拿绹壥袌龅膯⑹尽?拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)。1在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動前道工序生產(chǎn)，以總裝配拉動總成裝配，以總成裝配拉動零件加工，以零件拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲備，消除無效勞動。2q U型平面布置的 “ 一個流 ” 生產(chǎn)線；q 多工序管理和多機床操作q 成批輪番作業(yè)的生產(chǎn)線q 快速換模技術(shù)，實現(xiàn)小批量多批次生產(chǎn)標準化工作是制造系統(tǒng)中其他原則的基礎(chǔ)q 標準化工作支持 標準化 ；q 標準化工作支持 造入質(zhì)量 ；q 標準化工作支持 縮短制造周期時間 ；q 標準化工作支持 全員參與 ；q 標準化工作支持 不斷改進 ；拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用以前方生產(chǎn)拉動后方準時服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場。三為體制3q 以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心；q 以生產(chǎn)工人為主體；q 以車間主任為首q 實行刀具定置集配、直送工位、強制換刀；q 機電修人員現(xiàn)場住屯，巡回檢查、快速修理；q 毛坯協(xié)作件看板取貨直送工位；拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用以主機廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)。4大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 主機廠與協(xié)作配套廠之間的生產(chǎn)銜接合同把協(xié)作配套廠的生產(chǎn)看作是主機廠生產(chǎn)制造體系的一個組成部分設(shè)備現(xiàn)場管理應(yīng)用在精益生產(chǎn)方式中，設(shè)備故障被視為無效勞動和浪費，提出設(shè)備故障要向零進軍，這就要求設(shè)備運行過程盡量不發(fā)生故障，少發(fā)生故障。q 實行全員維修和保養(yǎng)；q 實行針對性預(yù)防檢修；q 實行改善性維修；精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項原則標準化質(zhì)量是制造出來的員工參與 短的制造周期持續(xù)改進精益的制造系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的范疇目標原則要素要求手段公司的最終目標，這些目標將在公司的成功發(fā)展過程中逐漸實現(xiàn)；體現(xiàn)為達到公司目標而從事一切活動的指導性原則和哲學；為貫徹每一原則所必需的要素；成功地達到每項要素所不可缺少的要求；用于達到核心要求而采取的一系列方法、活動和系統(tǒng)；安全員工的公司安全和健康事故的 24小時跟蹤QCC范疇 注釋 范例精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項原則安全質(zhì)量人員對顧客的響應(yīng)成本標準化 質(zhì)量是制造出來的短的制造周期持續(xù)改進員工參與顧客滿意強有力的領(lǐng)導制造部門的五項目標精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五項原則標準化根據(jù)核心標準、術(shù)語、原理、方法和流程而制訂的動態(tài)流程。通過這一流程我們能記錄、跟蹤和完成我們的工作任務(wù)，目的是為了達到 統(tǒng)一的基礎(chǔ)且能在這一基礎(chǔ)上將來進一步改進。標準化標準化標準化標準化工作是成文的，是目前能安全有效地完成工作、達到必要質(zhì)量水準的最好方法。標準化是制造系統(tǒng)中最重要的組成部分之一，是其他原則的基礎(chǔ)；在組織內(nèi)部，為術(shù)語、原理、方法和流程而制訂標準的一個動態(tài)過程。定義：定義：標準化標準化的目的是獲得穩(wěn)定性，使之成為發(fā)展和改進的基礎(chǔ)。目的：目的：標準化工作支持標準化q 它是工廠中標準化的最重要方法，因為它以我們?nèi)粘９ぷ鳛槟繕?；q 它支持我們?yōu)楣ば?、方法、設(shè)備和時間設(shè)定標準的努力；q 它是掌握現(xiàn)狀、穩(wěn)定操作的首要工具；標準化工作支持造入質(zhì)量q 將最佳工藝流程成文化；q 記錄質(zhì)量檢查和關(guān)鍵質(zhì)量操作；q 通過排除變異來保證團隊成員的質(zhì)量；q 為解決問題提供支持；標準化工作支持縮短制造周期時間q 記錄最佳工序和加工工藝，以減少導致停機的質(zhì)量問題；q 記錄所需的在途存貨；q 有助于消除浪費，從而縮短操作周期時間；標準化工作支持全員參與q 記錄最安全、最符合
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