【文章內(nèi)容簡介】 ” 原則： 掃漏 （ 溢出物 ） 、 掃黑 （ 不起眼處 ） 、 掃怪 （ 一切覺得不對勁的地方 ） 。 54 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 清潔： 經(jīng)常性地進(jìn)行工作整理、整頓、清掃工作，并對以上三項(xiàng)進(jìn)行定期與不定期的監(jiān)督檢查措施。方法有： —— 分 5S工作負(fù)責(zé)人 ， 負(fù)責(zé)相關(guān)的 5S責(zé)任事項(xiàng) 。 —— 每天上下班花 35分鐘做好 5S工作 。 —— 經(jīng)常性自我檢查 、 相互檢查 、 專職 、 定期或不定期檢查 。 —— 清潔要奉行 “ 三不 ” 原則： 不制造臟亂 、 不擴(kuò)散臟亂 、 不恢復(fù)臟亂 —— 活動的重點(diǎn)是：目視管理和 5S的標(biāo)準(zhǔn)化 55 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 素養(yǎng)： 每個(gè)員工都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則，積極主動。 —— 遵守作息時(shí)間 。 —— 工作時(shí)精神飽滿 —— 儀表整齊 —— 保持環(huán)境的清潔 。 —— 鼓勵(lì) “ 三守 ” 原則：守紀(jì)律 、 守時(shí)間 、 守標(biāo)準(zhǔn) —— 活動的重點(diǎn)是：培養(yǎng)習(xí)慣和建立檢查評比制度 56 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ?討論： — 5S與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？ — 公司在推行 5S方面有何經(jīng)驗(yàn)供大家分享？ ?思考 : — 我們公司現(xiàn)在的 5S做到位了嗎，應(yīng)如何進(jìn)行改善？ 57 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 目視管理與精益生產(chǎn) ?目視管理定義： 將要管理的項(xiàng)目通過五官的感觸可直接判斷正常或異常，從而提高管理的效率和異常發(fā)現(xiàn)的水平。 ?目視管理類別： — 色別管理； — 痕跡管理； — 定置管理； — 劃線管理。 58 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 目視管理與精益生產(chǎn) 59 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 IE手法與精益生產(chǎn) ?工業(yè)工程 IE： 英文 Industrial Engineering的縮寫，是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 ?IE手法： 以人的活動為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記錄分析并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。 60 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 IE手法與精益生產(chǎn) ? 肢體使用原則 — 雙手同時(shí)開始同時(shí)結(jié)束動作 — 雙手動作對稱反向 — 身體動作以最低等級進(jìn)行 — 動作姿勢穩(wěn)定 — 連續(xù)圓滑的曲線動作 — 利用物體慣性 — 減少動作注意力 — 動作有節(jié)奏 ? 作業(yè)配置原則 — 材料工裝的 3定 (定位、定容、定量） — 材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) — 材料工裝的取放簡單化 — 物品的移動以水平移動最佳 — 利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞 — 作業(yè)高度適度以便于操作 — 需滿足作業(yè)照明要求 ? 機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則 — 用夾具固定產(chǎn)品及工具 — 使用專用工具 — 合并兩種工裝為一個(gè) — 提高工裝設(shè)計(jì)的便利性，減少疲勞 — 機(jī)械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 — 操控程序與作業(yè)程序配合 動作經(jīng)濟(jì)原則 61 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 IE手法與精益生產(chǎn) 流程 產(chǎn)品工藝線路 作業(yè)流程 一般生產(chǎn)線 一般生產(chǎn)線 原 則 — 路線最短 — 禁止孤島加工 — 禁止局域路線分離 — 減少停滯 — 禁止重復(fù)、交叉、逆行 — 減少物流前后搖擺 — 減少無謂移動 — 去除工序間隔 — I/O一致原則 — 線路最短 — 去除間隔 — 與產(chǎn)品工藝一致原則 — I/O一致原則 — 禁止逆行 — 零等待 流程經(jīng)濟(jì)原則 62 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 TPM與精益生產(chǎn) ? TPM： （ Total Prodactive Maintenance)全面生產(chǎn)保全的英文縮寫 ： 63 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 TPM與精益生產(chǎn) 64 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 TPM與精益生產(chǎn) 65 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 其他管理方法與精益生產(chǎn) ?生產(chǎn)線布局： 根據(jù)生產(chǎn)流程，對生產(chǎn)線的布置進(jìn)行重新設(shè)定，以使生產(chǎn)效率能達(dá)到最優(yōu)水平。 ?U形線： 讓生產(chǎn)線材料的“輸入（ INPUT） ” 端和產(chǎn)品“輸出（OUTPUT） ” 端盡可能靠近。 ?自動化： 對搬送等不產(chǎn)生價(jià)值的過程，考慮采用自動化來代替人工操作，從而減少搬運(yùn)浪費(fèi)。 ?現(xiàn)場現(xiàn)物： 是對生產(chǎn)相關(guān)人員提出的一切工應(yīng)以現(xiàn)場為中心，現(xiàn)場的考慮問題方法，現(xiàn)場的解決問題方法等。 66 第五部分 :減少庫存 67 第五部分 :減少庫存 庫存產(chǎn)生的原因 庫存多，避免來不及！ 注意 超產(chǎn)好??！ 68 第五部分 :減少庫存 庫存掩蓋的問題 書 面 作 業(yè) 大 排 長 龍 待 廠 商 漫 待 檢 驗(yàn) 品 大 排 長 龍 過 度 的 工 程 設(shè) （ 非 必 的 ） 工 單 大 排 長 龍 在 製 過 多 機(jī)器故障 缺料 生產(chǎn)效率低 庫存 69 第五部分 :減少庫存 庫存是萬惡之源 ? 無形損失比有形損失更可怕： ? 一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化； ? 二是設(shè)備能力及人員需求的誤判。 庫存是 萬惡之源 70 第五部分 :減少庫存 如何有效減少庫存 庫存 超產(chǎn) 欠產(chǎn) 生產(chǎn)工序間的 半成品 準(zhǔn)時(shí) 71 第五部分 :減少庫存 如何有效減少庫存 ? 使用最少原物料、在 制品 及完成品 庫 存，以得到高 產(chǎn)量的整合 活動。 顧 客 最 終 組 裝半 成 品半 成 品製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造製 造廠 商廠 商廠 商廠 商? 不生 產(chǎn) 不需要的 東 西 ? 高品 質(zhì) 、堅(jiān)強(qiáng)的供 應(yīng) 商 關(guān)系 ? 穩(wěn)定 、可 觀測 的最 終產(chǎn) 品需求 Pull 72 第五部分 :減少庫存 如何有效減少庫存 ? 生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序 ? 其余工序沒有生產(chǎn)計(jì)劃 ? 用“看板”傳遞 ? 各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品 —— 避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品 ? 只在后工序需要時(shí)才生產(chǎn) —— 避免和減少了不急需品的庫存量 ? 生產(chǎn)指令只下達(dá)給最后一道工序 —— 最后的成品數(shù)量與市場需求保持一致 73 第五部分 :減少庫存 如何有效減少庫存 ? 原料庫存回轉(zhuǎn)率 =上月末庫存金額 /本月使用總額 ? 成品庫存回轉(zhuǎn)率 =上月末庫存金額 /本月出貨總額 回轉(zhuǎn)率 回轉(zhuǎn)率 努力改變庫存，降低成本 推行精益生產(chǎn) 1~2月 ~1月 74 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 （ ANDO）的使用與品質(zhì)問題的解決 （ SMED）的提升 (重點(diǎn)講授 ) （源流保證） 75 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 暗燈等使用與品質(zhì)問題解決 ? 立即停線解決問題： 生產(chǎn)線上一旦發(fā)生問題，要立即停線解決問題，絕不允許問題未查清就生產(chǎn)，以避免不合格品流出。 ? 工作小組： 是對生產(chǎn)相關(guān)人員提出的一切工應(yīng)以現(xiàn)場為中心，現(xiàn)場的考慮問題方法，現(xiàn)場的解決問題方法。 ? 五個(gè)為什么： 當(dāng)問題出現(xiàn)時(shí)，連續(xù)深入地追問五次為什么，就可以找到問題發(fā)生的根源。 ? 防呆設(shè)置： 通過設(shè)置唯一正確操作方法，避免因工作疏忽帶來的錯(cuò)誤。 76 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 暗燈等使用與品質(zhì)問題解決 ? 五個(gè)為什么： 當(dāng)問題出現(xiàn)時(shí)，連續(xù)深入地追問五次為什么，就可以找到問題發(fā)生的根源。 ? 實(shí)施模式： 原因 原因 問題 第一次 Way 第二次 Way 第三次 Way 第四次 Way 問題 原因 問題 原因 問題 77 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 品種快速切換能力（ SMED）提升 ?什么 是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速 換模 ) ? 傳統(tǒng)的切換觀念： — 要求很高的知識和技巧 — 只有通過經(jīng)驗(yàn)的積累才能提高 — 為了減少切換時(shí)間太長造成的影響，盡量將生產(chǎn)批量擴(kuò)大 ? 切換時(shí)間： 從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來并達(dá)到設(shè)計(jì)速度的時(shí)間 。 78 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 品種快速切換能力（ SMED）提升 ?混淆 了內(nèi)部和外部的切換操作 — 內(nèi)部 操作 : 必須在機(jī)器 停 車時(shí)進(jìn)行的操作 — 外 部操作 : 可以在 設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行的操作 — 很 多操作是可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行的，可實(shí)際上卻在停車時(shí)進(jìn)行的 ? 切換 工作沒有進(jìn)行優(yōu)化 — 沒有 制定合適的標(biāo)準(zhǔn) 誰人何時(shí)做什幺 — 沒有 進(jìn)行平行作業(yè) — 工具 、部件遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場，難以找到 — 很多 部件需要裝配 — 有 很多困難的設(shè)置，需要進(jìn)行調(diào)整 79 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 品種快速切換能力（ SMED）提升 內(nèi)部時(shí)間： — 只有當(dāng)機(jī)器 停下來 才能進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間 。 外部時(shí)間： — 可以在 機(jī)器運(yùn)行 的情況下進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間 。 80 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 品種快速切換能力（ SMED）提升 初期 內(nèi)部 和外部的操作沒有區(qū)分開 區(qū)分 內(nèi)部及外部的操作 1 將 內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作 2 優(yōu)化各操作 3 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 內(nèi)部 外部 外部 內(nèi)部 內(nèi)部 1. 檢查 表 2. 功能 檢查 3. 改進(jìn) 部件和工具的運(yùn)輸 1. 預(yù)先準(zhǔn)備操 作條件 2. 功能標(biāo)準(zhǔn)化 3. 部件集成化 1. 改進(jìn)部件及工具的儲存和 管理 1.