【文章內容簡介】 煮菜時太熱，加上墊木隔熱不夠時，仍需戴手套或取濕布來拿鍋鼎以達保獲之作用。 復制原理 ?同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復制”方式來達成，省時又不錯誤。 – 例：信用卡上的號碼都是浮凸起來的，購物時只須將信用卡放在拓印機上底下放上非碳復寫紙，將滾軸輾過即可將號碼拓印在紙上，又快又不會發(fā)生錯誤。 – 例：軍隊作戰(zhàn)時，上級長官下達命令之后，必須由屬下人員，將命令復誦一次，以確保大家完全明了命令之內容避免錯誤的發(fā)生。 層別原理 ?為避免將不同之工作做錯，而設法加以區(qū)別出來。 – 例：信用卡申報單，將申報人必需填與之數(shù)據范圍記載在粗線框內。 – 例：在生產線中將不良品掛上“紅色”之標簽，將返修品掛上“黃色”之標簽，將良品掛上“綠色”之標簽。 警告原理 ?如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。 – 例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，警告音不停的告警。 – 例：操作計算機時，按錯鍵時，發(fā)出警告聲音。 緩和原理 ?以借各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。 – 例：汽車之安全帶，騎機車戴安全帽。 – 例：原子筆放在桌上老是被別人不經意中拿走，怎么辦呢？貼上姓名條或加條繩子固定在桌上。 生產線設計 ?柔性制造單元。 ?員工多技能化。 ?單件及小批量物流。 柔性制造單元 ?單元生產是精益生產的一個模塊。它是當代最新、最有效的生產線設置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。這種方式使得小批多種生產殘酷環(huán)境下的生產線幾乎比流水線效果還好，因此被譽為“看不見的傳送帶”。 ?單元式生產方式是解決小批量生產的最佳方式，利用小型化的制造器械及較少的人員操作，在單一流程中即可完成產品裝配。 員工多技能化 ?培養(yǎng)每名員工至少學會三種操作。 ?員工在每一操作周期中可以操作不同的設備。 ?這些輕微的變化最終會使我們的生產方式發(fā)生重大改變。 單件及小批量物流 ?一個流生產，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產管理方式，其思想是改善型的。通過追求“一個流”，使各種問題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現(xiàn)場存在的各種問題，實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。 一個流生產的優(yōu)點 ?生產時間短。 ?在制品存量少。 ?占用生產面積小。 ?易暴露問題點。 ?容易適應市場與計劃的變更。 ?有利于保證產品品質。 ?有利于安全生產。 ?不需要高性能的、大型化的設備。 ?減少管理成本，確保財產安全。 團隊建設 / 員工參與 N . W . G V s T a s k t e a m sD E P A R T M E N T A D E P A R T M E N T BM A I N T E N A N C E Q U A L I T Y M A N U F A C T U R I N GN A T U R A L W O R K G R O U PT A S K T E A M 自然工作小組 NWG ? 激發(fā)主人翁精神 ? 通過消除浪費和關注客 戶達到不斷完善的目的 ? 培養(yǎng)多技能員工 ? 提高效率 T Together E Everybody A Achieve M More 石田退三 “造人運動” 團隊工作 摒棄傳統(tǒng)制造方式的觀念； 與其說明做不出來的原因，不如考慮如何去做； 不要找借口，首先要把握現(xiàn)狀； 好的事情馬上去做，不好的事情馬上停止； 不要好高騖遠，要從 60分做起； 有錯誤馬上原地糾正； 不逼到絕境，就想不出好辦法； 查找真正原因，要問 5個“為什么”之后，考慮改善 方法； 與其一個人拼命苦想，不如集合 10個人的智慧； 改善無止境，以目前最差為起點。 現(xiàn)場改善 現(xiàn)場管理水準： 現(xiàn)場改善 品質保證： 全面質量管理 自“動”化 全員參與、培養(yǎng)員工質量意識 質量是制造出來的，加強過程控制 出現(xiàn)質量問題，協(xié)作解決 自動監(jiān)控和管理異常 能夠自動檢測不良產品 一線員工有權自行停止生產機制 精益生產技術支撐體系 準時生產： 生產流程化，減少庫存和在制品，調整布局。 生產均衡化，生產與銷售、需求等項目同步。 看板管理，生產信息下達至最后一道工序，根據看板生產。 看板管理： 暴露生產中存在的問題，及時制定改善對策，解決問題。 以人為本、重視培訓、團隊工作 精益生產技術支撐體系 運用準時化方法，建立拉動式生產體系； 運用自動化方法，建立工序質量保證體系； 運用標準作業(yè)方法，建立作業(yè)效率改善體系； 運用準時化物流理念，建立多頻次小批量的內物流管理體系； 運用 5S方法，建立現(xiàn)場管理體系； 運用 TPM方法，建立全員設備保全體系； 運用以人為本理念，建立全員改善體系； 精益生產現(xiàn)代管理體系 概念： 開動率：是用來表示機器設備使用效率的指標 ,以機器設備 的開動時間除以最大負荷時間表示。 可動率：是以機器設備實際可以運轉時間除以需要使用設備 的負荷時間 ,其意義相當于設備要被使用時 ,能夠正 常運轉的比率。 TPM： （ Total Productive Maintenance）是以最大限度地 提高設備綜合效率為目標，建立貫穿于設備生命周期， 從最高領導到第一線作業(yè)者參與，并經團隊活動推動 設備維護的體制。 TPM 活動體系： TPM 活動目標：是提高設備的綜合效率（ OEE） 設備綜合效率 =時間開動率 性能開動率 合格率 時間開動率 =開動時間 247。 負荷時間 性能開動率 =加工數(shù)量 理論加工時間 247。 開動時間 合格率 =合格品數(shù)量 247。 加工數(shù)量 TPM 活動步驟： TPM 規(guī)范化 TPM TPM TPM 流動生產（一個流的生產方式 One Stream Production） 未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流 ?建立在時間基礎上，無障礙地拉動物料流經生產系統(tǒng)。 流程化生產 What are the goals 目標 ? 在 正確 的 時間 以 正確 的 方式 按 正確 的 路線 把 正確 的 物料 送到 正確 的 地點 ，每次都剛 好及時。 JIT物料運動的目標 準時化生產 每次都剛好及時！ 拉動系統(tǒng) External Pull 外部拉動 Delivery Pull 發(fā)送拉動 Production Pull 生產拉動 物料從存放區(qū)向生產 點 的 授權 移動以 補充 消耗的用量 物料從上工位向下工位的 授權 移動以 補充 下工位的消耗的用量 物料從外部供應商向工廠的 授權 移動 基于消耗，而非預測 拉動式生產 拉動系統(tǒng)：看板如何工作。 當操作根據節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型” 看板來作為 工作與拉動零件的信號。 操作 1 操作 2 操作 3 K 物流方向 K = 滿看板 K = 空看板 拉動 工作信號 不工作 開始工作 工序看板系統(tǒng) 拉動式生產 ?精益生產方式的目標是什么？ 徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經濟效益。 ?精益生產方式有哪幾種主要方法？ 準時化生產、看板管理、平準化生產、快速工裝、標準作業(yè)、同步節(jié)拍生產、改善活動、設備零故障管理、目標成本、三不流質量控制法等十個方面。 ?精益生產方式的重要組成部分是什么？ 組織拉動式（準時化）生產（ JIT）、改進改良勞動組織和現(xiàn)場管理，徹底消除生產制造過程中的無效勞動和浪費。 精益生產方式總結 ?IEIndustrial Engineering ?工業(yè)工程，簡稱 IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合起來的一門邊緣學科。 IE概論