精益生產(chǎn)簡介及推進方法介紹(編輯修改稿)
2025-02-09 01:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 性。 管理體系綱領(lǐng)性文件 描述實施管理體系相互關(guān)聯(lián)過程 和活動的文件 詳細(xì)的作業(yè)文件 證實活動完成或取得成果的證據(jù)文件評估手冊A層程序文件B層作業(yè)指導(dǎo)書和其它文件C層記錄D層建立 CPS四層次文件體系第一步 系統(tǒng)設(shè)計19根據(jù) CPS各要素推進重點，結(jié)合公司、工廠的管理現(xiàn)狀，制定了推進主體計劃及方針展開主體計劃，與日常工作緊密結(jié)合，確保各項計劃有效實施 。 SQDCME方針展開主體計劃CPS要素推進主體計劃制定推進主體計劃第一步 系統(tǒng)設(shè)計20q06年，確立了 118項與制造過程密切相關(guān)的 CPS管理指標(biāo)，建立了 CPS月度分析制度；q07年，指標(biāo)精簡到 70個；q08年，強化指標(biāo)的分級管理，確定了公司級 CPS管理指標(biāo) 12項，工廠再根據(jù)公司的目標(biāo)層層分解到工廠、車間和班組。記分卡：從安全（ S）、質(zhì)量（ Q）、交付（ D）、成本（ C）、士氣（ M）和環(huán)境（ E）六個方面，擬定 CPS管理指標(biāo)。06年118項07年70項08年12項確定 CPS管理指標(biāo)體系第一步 系統(tǒng)設(shè)計21監(jiān)督生產(chǎn)狀態(tài)。通過單件工時數(shù)的實際值與標(biāo)準(zhǔn)工時的差異，找到生產(chǎn)過程中的問題所在，制訂改善措施，提高工效，降低生產(chǎn)成本。可以監(jiān)控工具工裝的使用情況，對工具質(zhì)量和操作者的操作行為進行管控，降低工具成本。對反復(fù)出現(xiàn)虛驚事件和微小傷害的工作區(qū)域，應(yīng)查明具體原因，是管理的問題？還是設(shè)備的問題？還是操作者規(guī)范的問題？針對問題制定整改措施，防患于未然。 可對大額輔料的消耗量進行監(jiān)控，結(jié)合當(dāng)月產(chǎn)量，分析波動原因，找出并消除浪費，降低輔料成本。 單件工時數(shù) 單件工具工裝成本 虛驚事件、微小傷害 輔料消耗前五項CPS衡量衡量 指標(biāo)指標(biāo)確定 CPS管理指標(biāo)體系第一步 系統(tǒng)設(shè)計22確定 CPS管理指標(biāo)體系第一步 系統(tǒng)設(shè)計衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費建立 CPS管理指標(biāo)體系，設(shè)定指標(biāo)的年度目標(biāo)，通過指標(biāo)的收集、分析及對標(biāo)管理，來發(fā)現(xiàn)制造系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的各種浪費，并運用 PDCA問題循環(huán)處理工具進行閉環(huán)處理，以此來消除浪費，促進 CPS工作的有效開展。 車間整體運行的晴雨表： SQDCME記分卡23確定 CPS管理指標(biāo)體系第一步 系統(tǒng)設(shè)計Changan Automobile (Group) liability Corp.,LtdSQDCME記分卡衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費244321系統(tǒng)設(shè)計逐步推進對標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)四個步驟：25搭建組織機構(gòu) 為確保 CPS管理的順利推行，長安公司成立了由公司領(lǐng)導(dǎo)小組親自參與， CPS辦公室具體推進，從公司延伸至班組級的 CPS四級組織機構(gòu)。公司層面按業(yè)務(wù)歸口管理的原則，以 6個專責(zé)組的形式，負(fù)責(zé) CPS推進、協(xié)調(diào)、管理、考核、體系完善工作。 第二步 逐步推進26宣傳與培訓(xùn) 充分利用公司內(nèi)部資源，采取各種宣傳方式，營造良好的精益生產(chǎn)氛圍。 充分利用公司報紙、電臺、電視、網(wǎng)站等宣傳媒體，在公司充分利用公司報紙、電臺、電視、網(wǎng)站等宣傳媒體，在公司范圍內(nèi)，從不同角度，吸引了公司廣大員工的注意力，提升全員范圍內(nèi)，從不同角度，吸引了公司廣大員工的注意力，提升全員參與性，促進了精益生產(chǎn)管理在公司各個區(qū)域的順利推行。參與性，促進了精益生產(chǎn)管理在公司各個區(qū)域的順利推行。 第二步 逐步推進27培訓(xùn)師資培訓(xùn)對象培訓(xùn)形式全員培訓(xùn)，包括中層領(lǐng)導(dǎo)干部、后備中干、技術(shù)管理人員、基層管理人員、班組長及一線班組成員；針對不同的培訓(xùn)對象，培訓(xùn)的內(nèi)容和方式也不相同。 內(nèi)部培訓(xùn)師為主：公司 CPS要素管理員（公司級）、 CPS要素負(fù)責(zé)人、協(xié)調(diào)員（工廠級）、 CPS工程師（車間級）；外部培訓(xùn)師為輔：邀請了大學(xué)教授、管理咨詢公司專家、外籍專家等外部培訓(xùn)師對公司相關(guān)人員進行精益生產(chǎn)工具的專業(yè)知識培訓(xùn)。 在不同階段分別采取課堂培訓(xùn)、現(xiàn)場指導(dǎo)培訓(xùn)、實地參觀學(xué)習(xí)培訓(xùn)、 CPS交流活動、教學(xué)光盤、 CPS知識共享平臺等不同的方式進行培訓(xùn)，通過形式多樣的培訓(xùn)活動，確保了 CPS的培訓(xùn)實效。
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