【文章內(nèi)容簡介】 “食用油”，低價出售。 相關(guān)業(yè)內(nèi)人士向記者透露了更詳細(xì)的餐廚廢油回流餐桌的地下鏈條（詳見右圖）。 66 食品安全大事件 地溝油事件 67 四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量不良的影響 NO. 制作環(huán)節(jié) 對產(chǎn)品質(zhì)量不良的影響 １ 設(shè)計質(zhì)量不良 １．錯誤不良的設(shè)計，導(dǎo)致產(chǎn)品的先天不足 ２．太復(fù)雜的設(shè)計，導(dǎo)致高成本、低質(zhì)量 ３．經(jīng)常變更設(shè)計，使制程混亂，容易出錯 ２ 工程技術(shù)質(zhì)量不良 １．缺乏工藝流程和ＢＯＭ ２．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺乏、錯誤或不合適 ３．沒有正確可依賴的工裝夾具 ４．缺乏完整正確的檢驗標(biāo)準(zhǔn) ３ 制程質(zhì)量不良 １．不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ２．制程管制能力不足 ３．制程質(zhì)量稽核、檢驗不當(dāng) ４．缺乏質(zhì)量意識與質(zhì)量責(zé)任 ４ 管理支援質(zhì)量不良 １．進(jìn)料質(zhì)量不良 ２．生產(chǎn)計劃過于粗糙、多變，時松時緊 ３．管理不當(dāng)，領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御不力 ４．倉儲管理不良 68 4 不安全輪胎 2023年 6月 杭州中策橡膠有限公司 一場命案官司 美國賓夕法尼亞州去年 8月發(fā)生的一起致命車禍 稱該公司從杭州進(jìn)口的那一批汽車輪胎出現(xiàn)安全問題 美管理當(dāng)局立即下令對輪胎進(jìn)行全面召回 69 6 毒餃子 2023年 1月 30日 日本煙草公司（ JT）的子公司 JT食品 中國河北天洋食品公司 千葉、兵庫等地區(qū)，出現(xiàn)兒童由于食用 該中國制冷凍餃子，一時失去意識等現(xiàn)象 日前在該縣回收的中國產(chǎn)冷凍餃子外包裝上 檢測到的微量敵敵畏已基本可以確定是來自日本銷售方 70 ? 制程中出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因 ? 員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) — 不會 ? 管理者對制程的管制能力不足 — 不能 ? 制程質(zhì)量稽核、檢驗不當(dāng) — 不當(dāng) ? 缺乏質(zhì)量意識與質(zhì)量責(zé)任 — 不愿 71 制程質(zhì)量問題分析與對策 ＮＯ 問題點 原因分析 對策建議 １ 不會 1. 新進(jìn)員工 1. 制定明確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2. 能力不足、不勝任 2. 派工適任 3. 教導(dǎo)不良 3. 做好員工工作教導(dǎo) ２ 不能 1. 缺乏必要的工具 1. 流程制度化 2. 工作標(biāo)準(zhǔn)化 3. 作業(yè)簡裝化 4. 工具愚巧化 2. 用錯工具 3. 誤解標(biāo)準(zhǔn) 4. 缺乏防呆設(shè)計 5. 純粹疏忽 ３ 不當(dāng) 1. 進(jìn)料不足 1. 防止不良進(jìn)入 2. 設(shè)備保養(yǎng)與預(yù)警 3. “ 三不”原則 4. 掌握現(xiàn)場問題的正確立場與原則 2. 前制程問題 3. 設(shè)備精度問題 4. 錯誤指令 5. 標(biāo)準(zhǔn)有誤 6. 方法不恰當(dāng) ４ 不愿 1. 管理問題 2. 組織問題 3. 缺乏壓力 4. 缺乏激勵 1. 開展質(zhì)量評比活動 2. 推行質(zhì)量管理活動 3. 強化基層班干部訓(xùn)練 4. 公司制度定期檢討修訂，具激勵性 5. 強調(diào)“對事不對人”的原則 6. 建立適當(dāng)?shù)呢?zé)任歸屬 72 ? 強化人員管理 ? 強化人員質(zhì)量觀念 ? 質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的 ? 第一次就把事情做好 ? 質(zhì)量是最好的推銷員 ? 沒有質(zhì)量就沒有明天 ? 客戶是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝 73 ? 著名質(zhì)量管理專家克勞斯比認(rèn)為，改善質(zhì)量是免費的。他 將質(zhì)量成本區(qū)分為兩個范疇： 為不合要求所付出的代價和一切 符合要求所付的代價。 真正費錢的是不合質(zhì)量要求的事情，即沒有第一次就把事 情做對 。根據(jù)克勞斯比的調(diào)查結(jié)果，質(zhì)量管理不好的制造公司 在前一種成本項目上，用于測試、檢驗、變更設(shè)計、整修、售 后服務(wù)、退貨處理以及其他與質(zhì)量有關(guān)費用占營業(yè)總額的 20% 以上，這一成本項目在服務(wù)業(yè)高達(dá)營業(yè)額的 35%，而后者即花 在一切符合要求所付出的代價，也就是為了保證第一次就把事 情做對所付的代價，在實行預(yù)防管理的情況下，僅占營業(yè)額的 3%~4%。 小資料 74 小資料 海外流行 1:10:1000的成本法規(guī)。 其大意是，如果在生產(chǎn)前將發(fā)現(xiàn)的缺陷改正需花 費 1元錢的話，那么，在生產(chǎn)線上加以改正則需花 10 元錢，如果產(chǎn)品流通到市場上被消費者發(fā)現(xiàn)缺陷而要 改正的話，就需要花 1000元的代價。 75 ?進(jìn)行員工技能培訓(xùn) ◇ 崗前培訓(xùn) ? 產(chǎn)品特點與基本知識 ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與不良辨識 ? 作業(yè)流程與質(zhì)量要求 ◇ 崗位訓(xùn)練 ? 如何正確操作設(shè)備、工具 ? 如何自檢、互檢 ? 質(zhì)量不良種類與限度 ? 基本的不良修復(fù)技巧 ? 如何求救 76 ?進(jìn)行操作者自主管理 ◇ 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求 ? “三按”：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。 ? “三自”：對自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，自己區(qū)分合格與不合 格的產(chǎn) 品， 自己做好加工者、日期、質(zhì)量狀況等標(biāo)記。 ? “一控”：控制自檢合格率。 ◇ 開展“三不”、“三分析”活動 ? “三不”：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。 ? “三分析”：當(dāng)出了質(zhì)量問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開 質(zhì)量分析會，分析質(zhì)量的危害性，分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的 原因，分析應(yīng)采取的措施。 77 人為操作不良的對策 1 利用早會，將實際不良品拿出來“示范”，向員工說明不良原因與對策。 2 將不良品的損失金額化，并公布于現(xiàn)場，向員工說明。 3 按照個別不良品狀況，分別教育。 4 加強作業(yè)員工責(zé)任心的教育。 5 員工技術(shù)性指導(dǎo)及質(zhì)量觀念灌輸。 6 將良品、不良品分別用實物或照片列出，教育相關(guān)人員。 7 將正確與錯誤的動作照片列出，教育員工。 9 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范之要求、查核。 9 確實傳達(dá)各工序品需要的目標(biāo)。 10 加強各工序間的自檢、互檢，互相糾正、提醒。 11 新進(jìn)員工或工作輪調(diào)時特別加強該站巡視。 12 將個別不良數(shù)予以公布，利用看板，達(dá)到警示效果。 78 ? 制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化、愚巧化 ? 流程制度化 ? 工作標(biāo)準(zhǔn)化 ? 作業(yè)簡單化 ? 工具愚巧化 79 ?防呆法 (愚巧法 ， FoolProof) ? 目的： 避免工作錯誤的發(fā)生，進(jìn)而達(dá)到 “ 第一次就把工作做對 ”之 境界。 在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上學(xué)或上班時， 才發(fā)覺忘了帶車票、鑰匙、證件等。為了防止再次發(fā)生，有些 人就養(yǎng)成一個良好的生活習(xí)慣，就是每晚睡前，將東西集中預(yù) 放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服或公事袋內(nèi)。所以一早 起來只要順手一拿或穿上衣服后，東西絕不會忘了帶。這各做 法也是 “ 防呆法 “ 觀念的延伸使用。 80 ?防呆法 (FoolProof) ? 防呆法的意思簡單地說就是如何去防止錯誤發(fā)生的方 法。通常人性的弱點總是在怪罪一件錯誤的發(fā)生，而較少去動 腦筋想如何去設(shè)計一些方法來避免錯誤的發(fā)生。因為我們背負(fù) 了歷史的包袱那就是“人非圣賢，孰能無過”。而事實上，許多 人誤解了這句話的意思，把它當(dāng)做“做錯事是正常應(yīng)該有的現(xiàn) 象”的負(fù)面意義。事實上，這句話的積極意義是在鼓勵吾人“不 要怕改過，有了錯誤應(yīng)該徹底檢討，努力改過向善” 。 81 ? 防呆法意義 ? 防止呆笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會 做錯事的設(shè)計方法，故又稱為愚巧法。 ─ 不需要注意力。 ─ 不需要經(jīng)驗與直覺。 ─ 不需要專門知識與高度的技能 。 82 ? 防呆法功用及應(yīng)用范圍 ? 功用 : ：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。 ：使錯誤發(fā)生的機會減至最低程度。 ? 應(yīng)用范圍 任何工作無論是在機械操作，產(chǎn)品使用上，以 及文書處理上皆可應(yīng)用到。 83 ?防呆法的基本原則 ? 難于觀察、難拿、難動等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞 而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手 使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松。 需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤．考慮治具及 工具，進(jìn)行機械化，使新進(jìn)人員或支持人員也能做不出錯的作 業(yè)。 84 ?防呆法的基本原則 ? 因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來危險時，加以改 善使之不會有危險．又，馬虎行之或勉強行之而發(fā)生危險時， 設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強的裝置。 依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時，容易發(fā)生 誤。制作治具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。 又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號一紅即同時有聲音 出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。 85 ?防呆法的基本步驟 【 步驟 1】 發(fā)現(xiàn)人為疏忽 平常即搜集像異材混入、表示失誤、數(shù)量不足、零件遣忘、 記入錯誤等之?dāng)?shù)據(jù)，加以整理即可發(fā)現(xiàn)問題點。 【 步驟２ 】 設(shè)定目標(biāo)，制定實施計書 目標(biāo)具體，盡可能以數(shù)字表示。 【 步驟３ 】 調(diào)查人為疏忽的原因 盡可能廣泛的收集情報呈數(shù)據(jù)，設(shè)法找出真正的原因。 86 ?防呆法的基本步驟 【 步驟４ 】 提出防錯法的改善案 若掌握了原因，則出創(chuàng)意將其消除。 【 步驟５ 】 實施改善案 有與其它部門協(xié)力進(jìn)行者，有依賴其它部門進(jìn)行者。 【 步驟６ 】 確認(rèn)活動成果 活動后必須查核能否按照目標(biāo)獲得成果。 【 步驟７ 】 維持管制狀態(tài) 貫徹日常的管理是非常重要的事情。 87 ?