導入六標準差的最佳策略論述(編輯修改稿)
2025-02-07 22:44 本頁面
【文章內容簡介】 S WOTSWOT分析目標與績效◎◎平衡計分卡 (BSC)6σ全面導入績效指標 6σ改善 策略達成D M A I C │特徵化 │ 最佳化 │166σ執(zhí)行範圍可大可小 第一年6Sigma導入期第二年6Sigma推展期第三年6Sigma成熟期第四年6Sigma穩(wěn)健期? GB專案試行? 建構 6Sigma與BSC基礎環(huán)境? 建立 6sigma系統(tǒng)的信心 ,奠定日後推動的原動力? GB與 BB執(zhí)行 DMAIC專案? 結合 QS9000系統(tǒng)落實 FMEA、 MSA、SPC? 大幅改善 (70%以上的幅度 )製程不良率? 培訓種子教官? 新產(chǎn)品設計流程 DFSS建立? 各作業(yè)流程改造 DMADV? 經(jīng)驗技術傳承? 協(xié)力廠商、經(jīng)銷商 GB培訓? 改善協(xié)力廠商不良率、成本以及交期等問題廠內合格 GB佔 3%廠內合格 GB佔 15 % ； BB佔 3 %廠內合格 GB佔 40 % ； BB佔 10 %廠內合格 GB佔 70 % ； BB佔 10 % 。協(xié)力廠 2家各培訓 3% GB17現(xiàn)況診斷現(xiàn)有作業(yè)流程與品保系統(tǒng)檢討架構 6σ 基礎環(huán)境與制度6σ 綠帶訓練與專案改善 驗證 6 Sigma專案成效蒐集、分析 6σ專案數(shù)據(jù)成立專案改善團隊針對改善專案於 DMAIC各階段定期檢討與輔導將專案文件化並移交給流程負責人持續(xù)控管成果發(fā)表? 6σ 認知與共識課程? Champion訓練A：高階主管、 設計、製造、品保部主管A+GB可能候選人、財務、資訊主管?診斷準備事項?診斷報告書?選擇 5個改善專案?根據(jù)專案範圍挑選GB候選人? 建立 6σ 概念? 6σ 組織與角色確認專案成員與職責(專案負責人與組員 )?各階段產(chǎn)出報告GB候選人各組專案負責人、財務人員、流程負責人、 Champion各組發(fā)表人?成效確認報告?推動小組名單?簡報?評分表共識階段選案階段訓練與實務改善階段成效確認與發(fā)表階段 產(chǎn) 出 參與人員6Sigma導入期推進流程? 選案原則與技巧結合公司策略與目標?工廠部門課級 (含 )以上主管918利用檢核表工具196 Sigma 的謬誤? 管理階層只說不做? 因為對 Sigma的錯誤觀念導致扭曲 DPMO的意義? 只專注在數(shù)字的變化上而非整個流程? 缺乏標準 ? 產(chǎn)品樣本的母體過小? 只是 sigma 水準的集合體? 忽略流程的 Sigma 偏移? 6sigma vs 成本交換? 流程環(huán)境的缺乏? 短暫的改善成果20導入六標準差的成功關鍵因素21Six Sigma 的成功因素建立左列要素以提供成功的種子以上的要素必須針對各個事業(yè)部門一一 整合這些都是通往最佳
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