導(dǎo)入六標(biāo)準(zhǔn)差的最佳策略論述(編輯修改稿)
2025-02-07 22:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 S WOTSWOT分析目標(biāo)與績效◎◎平衡計(jì)分卡 (BSC)6σ全面導(dǎo)入績效指標(biāo) 6σ改善 策略達(dá)成D M A I C │特徵化 │ 最佳化 │166σ執(zhí)行範(fàn)圍可大可小 第一年6Sigma導(dǎo)入期第二年6Sigma推展期第三年6Sigma成熟期第四年6Sigma穩(wěn)健期? GB專案試行? 建構(gòu) 6Sigma與BSC基礎(chǔ)環(huán)境? 建立 6sigma系統(tǒng)的信心 ,奠定日後推動(dòng)的原動(dòng)力? GB與 BB執(zhí)行 DMAIC專案? 結(jié)合 QS9000系統(tǒng)落實(shí) FMEA、 MSA、SPC? 大幅改善 (70%以上的幅度 )製程不良率? 培訓(xùn)種子教官? 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程 DFSS建立? 各作業(yè)流程改造 DMADV? 經(jīng)驗(yàn)技術(shù)傳承? 協(xié)力廠商、經(jīng)銷商 GB培訓(xùn)? 改善協(xié)力廠商不良率、成本以及交期等問題廠內(nèi)合格 GB佔(zhàn) 3%廠內(nèi)合格 GB佔(zhàn) 15 % ； BB佔(zhàn) 3 %廠內(nèi)合格 GB佔(zhàn) 40 % ； BB佔(zhàn) 10 %廠內(nèi)合格 GB佔(zhàn) 70 % ； BB佔(zhàn) 10 % 。協(xié)力廠 2家各培訓(xùn) 3% GB17現(xiàn)況診斷現(xiàn)有作業(yè)流程與品保系統(tǒng)檢討架構(gòu) 6σ 基礎(chǔ)環(huán)境與制度6σ 綠帶訓(xùn)練與專案改善 驗(yàn)證 6 Sigma專案成效蒐集、分析 6σ專案數(shù)據(jù)成立專案改善團(tuán)隊(duì)針對改善專案於 DMAIC各階段定期檢討與輔導(dǎo)將專案文件化並移交給流程負(fù)責(zé)人持續(xù)控管成果發(fā)表? 6σ 認(rèn)知與共識(shí)課程? Champion訓(xùn)練A：高階主管、 設(shè)計(jì)、製造、品保部主管A+GB可能候選人、財(cái)務(wù)、資訊主管?診斷準(zhǔn)備事項(xiàng)?診斷報(bào)告書?選擇 5個(gè)改善專案?根據(jù)專案範(fàn)圍挑選GB候選人? 建立 6σ 概念? 6σ 組織與角色確認(rèn)專案成員與職責(zé)(專案負(fù)責(zé)人與組員 )?各階段產(chǎn)出報(bào)告GB候選人各組專案負(fù)責(zé)人、財(cái)務(wù)人員、流程負(fù)責(zé)人、 Champion各組發(fā)表人?成效確認(rèn)報(bào)告?推動(dòng)小組名單?簡報(bào)?評分表共識(shí)階段選案階段訓(xùn)練與實(shí)務(wù)改善階段成效確認(rèn)與發(fā)表階段 產(chǎn) 出 參與人員6Sigma導(dǎo)入期推進(jìn)流程? 選案原則與技巧結(jié)合公司策略與目標(biāo)?工廠部門課級 (含 )以上主管918利用檢核表工具196 Sigma 的謬誤? 管理階層只說不做? 因?yàn)閷?Sigma的錯(cuò)誤觀念導(dǎo)致扭曲 DPMO的意義? 只專注在數(shù)字的變化上而非整個(gè)流程? 缺乏標(biāo)準(zhǔn) ? 產(chǎn)品樣本的母體過小? 只是 sigma 水準(zhǔn)的集合體? 忽略流程的 Sigma 偏移? 6sigma vs 成本交換? 流程環(huán)境的缺乏? 短暫的改善成果20導(dǎo)入六標(biāo)準(zhǔn)差的成功關(guān)鍵因素21Six Sigma 的成功因素建立左列要素以提供成功的種子以上的要素必須針對各個(gè)事業(yè)部門一一 整合這些都是通往最佳
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