現(xiàn)代乳粉加工技術(shù)概述(編輯修改稿)
2025-02-07 17:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 提高濃縮設(shè)備的生產(chǎn)能力方法：高溫短時殺菌法 80~85， 30s或 95，20s 超高溫瞬間滅菌法 120~140， 2~4s設(shè)備：板式或管式殺菌器板式換熱器 ⑴ 濃縮的目的① 作為干燥的預處理，降低產(chǎn)品的加工熱耗，節(jié)約能源。② 提高乳中干物質(zhì)含量，噴霧后使乳粉顆粒粗大，具有良好的分散性和沖調(diào)性，同時能提高乳粉的回收率，可以大大節(jié)約能源。③ 使乳粉密度提高，減少粉塵飛揚，便于包裝。④ 改善乳粉的品質(zhì)和儲藏性，使乳中空氣和氧氣含量減低，可除去異味，減少乳脂肪的氧化。⑵ 真空濃縮的原理 真空狀態(tài)下，液體的沸點隨環(huán)境壓力降低而下降的原理。牛乳在 40~70之間沸騰，水分子汽化，汽化的水分子不斷被移去使汽化過程持續(xù)進行，使牛乳中干物質(zhì)含量不斷提高。⑶ 真空濃縮的設(shè)備根據(jù)二次蒸汽被利用的次數(shù)分類? 單效濃縮裝置? 多單效濃縮裝置? 帶有熱泵的濃縮裝置蒸發(fā)器實質(zhì)上是一個換熱器，如圖所示，由加熱室 1和汽液分離器 4兩部分組成。加熱室使用的加熱介質(zhì)應用最多的是水蒸汽。通過換熱，使間壁另一側(cè)的物料加熱、沸騰、蒸發(fā)濃縮。料液蒸發(fā)出的水蒸汽在分離室 4中與溶液分離后從蒸發(fā)器上部引出。為防止液滴隨蒸汽帶出，一般在分離器上都設(shè)有除沫裝置 5。從蒸發(fā)器抽出的蒸汽稱為二次蒸汽，便于同加熱蒸汽相區(qū)別。二次蒸汽進入冷凝器 6冷凝，冷凝水從下部排出，二次蒸汽中的不凝性氣體由真空泵抽出。濃縮后的完成液由蒸發(fā)器底部排出。 ? 加熱蒸汽 乳及乳制品生產(chǎn)過程中濃縮所需要的不斷供給的熱量都是來自鍋爐房的飽和的水蒸汽。? 二次蒸汽 物料中水分蒸發(fā)所形成的蒸汽。? 為提高熱能利用率，除采用多效蒸發(fā)外，還可通過一種通稱為熱泵的裝置，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重新用作蒸發(fā)的加熱蒸汽，稱為 熱泵蒸發(fā) ，或稱為蒸汽再壓縮蒸發(fā)。 ? 三效蒸發(fā)器..一效加熱器一效分離器冷凝器二效加熱器二效分離器（ 6）真空濃縮的特點① 保全牛乳的營養(yǎng)成分② 脫臭③ 提高生產(chǎn)力④ 為多效濃縮設(shè)備及配置熱泵創(chuàng)造條件，節(jié)省了能源。⑤ 牛乳自行吸入濃縮設(shè)備中，無需進料泵。(7)真空濃縮的技術(shù)條件① 濃縮鍋內(nèi)的真空度應保持在 81~90kPa，乳溫為 50~60℃ ；多效蒸發(fā)室末效內(nèi)的真空度應保持在 ~ 40~45 ℃② 加熱蒸汽的壓力應控制在 0~1kg/cm2③ 濃縮乳的濃度要求：全脂乳粉干物質(zhì)含量為 38%~48%；加糖全脂乳粉干物質(zhì)含量為40%~50%。（ 8）影響濃縮的因素① 加熱器的總加熱面積② 加熱蒸汽的溫度與物料間的溫差③ 乳的翻動速度④ 乳的濃度和黏度（ 1）噴霧干燥原理 濃乳在機械力的作用下，在干燥室內(nèi)通過霧化器分散成極細小的霧狀微滴，使牛乳表面積增大，霧狀液滴與通入干燥室內(nèi)的熱空氣直接接觸，從而大大地增加了水分的蒸發(fā)速率，在瞬間（ ~）使微滴中的水分蒸發(fā)，乳滴干燥成乳粉，降落在干燥室底部。（ 2）噴霧干燥的特點① 優(yōu)點：? 干燥迅速，營養(yǎng)破壞少，乳粉溶解度高? 工藝參數(shù)可以方便調(diào)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量易控制。? 密閉狀態(tài)進行，不易受污染。? 操作簡單，機械化、自動化程度高，勞動強度低，生產(chǎn)能力大。② 缺點? 干燥設(shè)備占地面積大，投資大。? 熱效率低? 干燥室內(nèi)壁粘有乳粉，清除困難，勞動強度大。（ 3）噴霧干燥設(shè)備① 壓力噴霧干燥設(shè)備② 離心噴霧干燥設(shè)備壓力噴霧干燥原理? 主要采用高壓泵，以 ~20MPa的壓力，將濃縮后的濃溶液通過噴槍使之克服濃奶的表面能力而霧化成直徑在 10~20μm的霧狀微粒噴入干燥室。由于同熱空氣直接接觸，進行熱交換和水分的傳遞，其表面水分迅速蒸發(fā)，在很短的時間內(nèi)即被干燥成球狀顆粒，沉降于塔底 。離心噴霧原理 ? 濃乳在高速旋轉(zhuǎn)的離心盤上霧化時，受到兩種力的作用，一種是離心盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，另一種是與周圍空氣摩擦產(chǎn)生的摩擦力。濃乳在排到熱空氣之前被離心力作用加速到很高速度。從離心盤的邊緣甩出時呈薄膜狀。與周圍空氣接觸
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