現(xiàn)代機械加工方法概述(編輯修改稿)
2025-01-23 01:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 孔加工最常用的方法，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動為主切削運動。鉆削的加工精度較低，一般只能達到 IT10，表面粗糙度一般為～ 。在單件、小批生產(chǎn)中，中小型工件上較大的孔（ D＜ 50mm）常用立式鉆床加工；大中型工件上的孔，用搖臂鉆床加工。精度高、表面質(zhì)量要求高的小孔，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。 第 1章 機械加工方法概述 1）鉆削加工 第 1章 機械加工方法概述 擴孔采用擴孔鉆頭，鉸孔采用鉸刀進行加工。鉸削加工精度一般為 IT9～ IT6，表面粗糙度為 ～。擴孔、鉸孔時，擴孔鉆和鉸刀均在原底孔的基礎(chǔ)上進行加工，因此無法提高孔軸線的位置精度以及直線度。 鏜孔可在鏜床上或車床上進行。在鏜床上鏜孔時，鏜刀與車刀基本相同，不同之處是鏜刀隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，形成主切削運動，而工件不動。鏜孔加工精度一般為 IT9～ IT7，表面粗糙度為 ～ 。 數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床主要是實現(xiàn)孔軸線的位置控制，因此只要控制刀具移到孔中心的坐標上即可即實現(xiàn)點位控制。 2）鏜削加工 第 1章 機械加工方法概述 2）鏜削加工 第 1章 機械加工方法概述 （面）加工 齒輪 齒形 的 加工，按其形成齒形的工作原理可分為成形法和展成法。 用成形法加工齒輪 齒形 時，刀刃的形狀應(yīng)與被加工齒輪的齒槽的橫截面形狀相同。這類刀具有盤狀和指狀銑刀、刨刀、拉刀。 用 展成法 加工齒輪 齒形 時，要求刀具與工件之間模擬一對齒輪的嚙合，用刀齒的運動軌跡包絡(luò)出工件的齒形。這類刀具有滾刀、插齒刀、剃齒刀等。 第 1章 機械加工方法概述 1）齒形（面）成形法加工 第 1章 機械加工方法概述 1）齒形（面）展成法加工 第 1章 機械加工方法概述 2）齒形（面）展成法加工 滾齒加工就是在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒面。其過程相當于一對螺旋齒輪嚙合的過程。 第 1章 機械加工方法概述 2）齒形（面）展成法加工 a）交錯軸斜齒輪副 b）滾齒運動 第 1章 機械加工方法概述 滾齒機 第 1章 機械加工方法概述 滾齒刀 第 1章 機械加工方法概述 插齒 加工就是在 插齒機床 用 插齒 刀加工 齒面 。 加工原理為一對圓柱齒輪的嚙合按展成法加工圓柱齒輪 。 2）齒形（面）展成法加工 第 1章 機械加工方法概述 2）齒形（面）展成法加工 第 1章 機械加工方法概述 插齒刀 第 1章 機械加工方法概述 三維曲面的切削加工，主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有型體作為靠模，加工中球頭仿形頭始終以一定壓力接觸原型曲面，仿形頭的運動變換為電感量，信號經(jīng)過放大控制銑床三個軸的運動，形成刀頭沿曲面運動的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。 第 1章 機械加工方法概述 數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)為曲面加工提供了更有效的方法。在數(shù)控銑床或加工中心上加工時，曲面是通過球頭銑刀逐點按曲面坐標值加工而成。在編制數(shù)控程序時，要考慮刀具半徑補償，因為數(shù)控系統(tǒng)控制的是球頭銑刀球心位置軌跡，而成形面是球頭銑刀切削刃運動的包絡(luò)面。 第 1章 機械加工方法概述 磨削加工是一種歷史悠久的加工方法，又是一種具有發(fā)展前景的加工方法。這種加工方法既能作為精加工、超精加工，也能作為粗加工。既能加工普通材，也能加工超硬材料。 磨削可分為外圓磨、內(nèi)孔磨、平磨等。分別用于外圓柱面、 圓錐面、平 面 、螺旋面、齒面等各種成形表面 的加工。 磨削加工的主運動是砂輪的旋轉(zhuǎn)運動。磨削加工所用的刀具以砂輪和砂帶為主。與前述的刀具切削有著不同的加工機理。 第 1章 機械加工方法概述 第 1章 機械加工方法概述 第 1章 機械加工方法概述 第 1章 機械加工方法概述 第 1章
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