現(xiàn)代機械制造基礎概述(編輯修改稿)
2025-01-23 01:56 本頁面
【文章內容簡介】 原因： 焊件含碳、硫、磷高、焊縫冷卻速度太快、焊接程序不正確、焊接應力過大、存在著咬邊、氣孔、夾渣、弧坑、未焊透等缺陷 五、氣孔 定義： 焊縫表面或內部存在著氣泡。 焊縫常見缺陷 原因： 焊件不潔、焊條潮濕、電弧過長、焊速太快、電流過小、焊件碳含量高 六、未焊透 定義： 熔敷金屬和焊件之間的局部未熔合 焊縫常見缺陷 原因： 裝配間隙太小、坡口太小或鈍邊太大、運條太快、電流過小、焊條未對準焊縫中心、電弧過長 焊接檢驗 一、焊前檢驗 焊前檢驗的主要內容包括原材料檢驗和焊接結構鑒定。 二、生產過程檢驗 生產過程檢驗是針對制造過程各工序的完成質量進行跟蹤檢查。 三、焊后檢驗 焊后檢驗是對焊接質量的綜合評定，尤其是對有特殊性能要求的產品，焊后檢驗成為 決定質量和能否投人使用的關鍵 。焊后檢驗的內容主要包括 焊縫的外觀檢查、焊縫密封性檢及焊縫內部缺陷檢驗 。 ?焊接接頭檢驗方法 分為破壞檢驗和非破壞檢驗 ?破壞檢驗 是從焊件或試件上切取 試樣 ，或以產品（或模擬體）的整體破壞做試驗，以 檢驗 其各種 力學性能的試驗法 。破壞檢驗的目的是考查焊接接頭部位的組織和性能是否符合設計要求，在工作載荷下的力學行為以及焊接加工條件所能獲得的接頭使用性能。常用的破壞檢驗方法包括 焊縫金屬化學成分及金相組織檢驗、焊縫及接頭力學性能試驗 等。 焊接檢驗 ?非破壞檢驗 是利用不同的物理方法，在不破壞焊接結構和焊接接頭 狀態(tài)的條件下，直接審查和評定焊接質量。非破壞檢驗的目的是根據(jù)產品使用要求，審查焊接接頭部位是否有影響使用性能的缺陷，并對 缺陷的大小、種類、位置作出準確的判斷 。常用的非破壞檢驗方法包括 外觀檢查、密封性檢驗和物理探傷。 焊接檢驗 焊接檢驗 ?常用非破壞檢驗方法 一、外觀檢查 工業(yè)生產中常用的外觀檢查方法中，除用眼睛或低倍放大鏡觀察焊縫表面缺陷外，常采用的方法有： 1. 著色探傷 利用滲透性很強的 有色油液 噴到焊縫位置。去除油液后，用顯微劑可 顯示帶有色彩的缺陷形狀圖象 ，從而判斷缺陷的位置和嚴重程度。 焊接檢驗 將焊縫位置涂上熒光油液，停留 5～ 10min；去除油液，再涂以氧化鎂粉。在多余氧化鎂粉去除后，用 紫外線照射 ，可看到 缺陷處 的熒光物質發(fā)光 ，由此確定缺陷種類和大小。 焊接檢驗 利用在強磁場中，鐵磁性材料 表層缺陷產生的漏磁場 吸附磁粉 的現(xiàn)象而進行的無損檢驗法。通過磁場使工件磁化，在工件表面均勻撒上磁粉，有 缺陷的位置會出現(xiàn)磁粉聚集現(xiàn)象 ，從而可找到缺陷位置。 根據(jù)磁粉分布的大小、厚度和形狀確定缺陷的位置和形狀 焊接檢驗 二、密封性檢驗 通常采用 液體或氣體 來檢查焊縫區(qū)有無 漏水、漏氣和滲油、漏油 等現(xiàn)象的檢驗。 煤油的滲透性 很強，可透過極小的 貫穿性缺陷 。將煤油涂在焊縫一側，在另一側涂白粉水溶液并使其干燥。當煤油透過后、在白粉處顯示出明顯的油斑，可確定貫穿性缺陷的位置和大小。 焊接檢驗 將焊接容器灌滿水，排盡空氣，用水壓泵加入 靜水壓力 并 維持一定的時間 ，觀察焊縫位置是否有 泄漏 ，并確定 缺陷位置 。 將壓縮空氣（或氨、氟利昂、氦、鹵素氣
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