機(jī)械加工方法及設(shè)備論述(編輯修改稿)
2025-02-23 16:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 M M5全部嚙合 ,螺紋導(dǎo)程靠調(diào)整掛輪傳動比 u掛來實現(xiàn)n 運動平衡式：n 導(dǎo)程： S =K P非n =158/5833/33u掛 12n u掛 = a/b c/d = S/12=K P非/12三 .CA6140的主要結(jié)構(gòu)1）傳動機(jī)構(gòu)2）主軸及其軸承3）開停和換向裝置4）制動裝置5）操縱機(jī)構(gòu)1）縱向、橫向機(jī)動進(jìn)給操縱機(jī)構(gòu)2）開合螺母機(jī)構(gòu)3）互鎖機(jī)構(gòu)4）過載保險裝置四 .車削加工工藝范圍CA6140型臥式車床的工藝范圍很廣，能車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)體成形面和環(huán)形槽、端面及各種螺紋。第三節(jié) 磨削加工與磨床磨削是一種精加工方法。尺寸精度可達(dá) IT5～ IT6。表面粗糙度能達(dá)到 ～ . 一、砂輪特性及其選擇1.砂輪主要起切削作用主要起容屑和冷卻作用主要起粘接作用常用磨料有剛玉類、碳化硅類及高硬磨料類。剛玉類磨料的主要成分是 Al2O3，由于它的純度不同和加入金屬元素不同，而分為不同的品種。碳化物系磨料主要以碳化硅、碳化硼等為基體，也是因材料的純度不同而分為不同品種，高硬磨料系種主要有人造金剛石和立方氮化硼。1）砂輪的磨料）砂輪的磨料磨料氧化物碳化物超硬磨料棕剛玉白剛玉絡(luò)剛玉黑色碳化硅綠色碳化硅碳化硼人造金剛石立方氮化硼磨削碳鋼、合金鋼、通用高速鋼磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)合金、非鐵金屬磨削硬脆材料、硬質(zhì)合金、寶石、高溫合金 2）砂輪硬度）砂輪硬度 由結(jié)合劑的強(qiáng)度和數(shù)量決定砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下自砂輪表面上脫落的難易程度。砂輪硬，磨粒難以脫落；砂輪軟，磨粒容易脫落。砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個不同的概念。一般情況下，軟材料選用較硬砂輪，硬材料選用較軟砂輪。粗磨采用較軟砂輪，精磨采用較硬砂輪。當(dāng)工件材料太軟（如有色金屬、橡膠、樹脂等）時，為避免砂輪堵塞應(yīng)選用較軟的砂輪。當(dāng)工件與砂輪接觸面積大時，應(yīng)選用較軟砂輪。 3）磨料粒度）磨料粒度 取決于加工表面的粗糙度粒度分為磨粒及微粉二類。磨粒用篩選法分級，如粒度 60＃的磨粒，表示其大小正好能通過 1英寸長度上孔眼數(shù)為 60的篩網(wǎng)。直徑小于40μm的磨粒稱為微粉，微粉按實際尺寸大小表示，如尺寸為 28μm的微粉，其粒度號標(biāo)為 W28 n 圖 1砂輪粒度對比n 表 2常用磨料粒度尺寸及應(yīng)用范圍 選擇原則 ：加工表面粗糙度值越大 → 選用越粗的磨料加工表面粗糙度值越小 → 選用越細(xì)的磨料4）砂輪的結(jié)合劑結(jié)合劑的作用是將磨粒粘結(jié)在一起，使砂輪具有必要的形狀和強(qiáng)度 。 取決于磨削速度表 3常用結(jié)合劑的性能及適用范圍 5）砂輪的組織 取決于容屑空間砂輪組織是指磨粒、結(jié)合劑與氣孔三者之間的體積比。根據(jù)磨粒在砂輪總體積中所占的比例，將砂輪組織分為緊密、中等、疏松三大級 ，細(xì)分為 15個號 組織號越小，磨粒所占比例越大，表明組織越緊密，氣孔越少。反之，組織號越大，表明組織越疏松，氣孔越多。 砂輪中氣孔可以容納切屑，不易堵塞，并把切削液帶入磨削區(qū)，使磨削溫度降低，避免燒傷和產(chǎn)生裂紋，減少工件的熱變形。但氣孔太多，磨粒含量少，容易磨鈍和失去正確外形。一般 7～ 9級組織的砂輪最常用。在精密磨削及成形磨削時應(yīng)采用較緊密的砂輪；而在平面磨削、內(nèi)圓磨削及磨削熱敏性強(qiáng)的材料時應(yīng)選用較疏松的砂輪 。 6)砂輪的形狀 常用砂輪的形狀、代號及用途見表 5。 砂輪的特性參數(shù)，一般都標(biāo)在砂輪的端面上。砂輪的標(biāo)記示例如下： A60SV6P3003075|||||||||磨料 粒度 硬度 結(jié)合劑 組織 形狀 外徑 厚度 內(nèi)徑 表 5常用砂輪形狀、代號及用途 二、磨削原理n （ 1）磨料的形狀特征 n 磨料的形狀是很不規(guī)則的、但大多呈菱形八面體。頂錐角在 80176。～ 145176。范圍內(nèi)，但大多數(shù)為 90176?！?120176。因此，磨削時磨?；旧隙家院艽蟮呢?fù)前角進(jìn)行切削。一般磨粒切削刃都有一定大小的圓弧，其刃口圓弧半徑在幾微米到幾十微米之間，磨粒磨損后，其負(fù)前角和圓弧半徑 r n都將增大。（ 2）磨削加工類型用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨料等）作為工具對工件表面進(jìn)行切削加工的機(jī)床，統(tǒng)稱為磨床。磨床用于磨削各種表面，如內(nèi)外圓柱面和圓錐面、平面、螺旋面、齒輪的輪齒表面以及各種成形面等，還可以刃磨刀具，應(yīng)用范圍非常廣泛。 1）外圓磨削外圓磨削法分為縱向進(jìn)給磨削法和橫向進(jìn)給磨削法。 n a）縱磨法n 主運動：砂輪旋轉(zhuǎn)n 進(jìn)給運動：工件旋轉(zhuǎn)n 磨床工作臺往復(fù)直線運動b）橫磨法 工件不作縱向移動，由砂輪以慢速作連續(xù)的橫向進(jìn)給，直至磨去全部余量。適用于成批及大量生產(chǎn)，加工表面不太寬且剛性好的工件，尤其是工件上的成形表面。c）深磨法 磨削時用較小的縱向進(jìn)給量、較大的背吃刀量，在一次行程中切除全部余量。適用于大批大量生產(chǎn)中加工剛度較大的工件。2）平面磨削平面磨削方法分為 周面磨削法（輪緣磨削法）和端面磨削法。有些平面磨床采用砂輪的輪緣（圓周）進(jìn)行磨削，稱為 周面磨削法或輪緣磨削法 ，砂輪主軸水平放置 用周面磨削法磨削平面時，砂輪與工件接觸面積少，發(fā)熱少，散熱快，排屑和冷卻容易，可以得到較高的加工精度和表面粗糙度等級，但生產(chǎn)率較低。 還有一些平面磨床采用砂輪的端面進(jìn)行磨削，稱為 端面磨削法 ，砂輪主軸豎直放置。端面磨削法磨頭主軸伸出長度短，剛性好，可采用較大的切削用量，磨削面積大，生產(chǎn)率高。但由于砂輪與工件接觸面積大，發(fā)熱多，排屑和冷卻困難，故加工精度和表面粗糙度等級較低，在大批量生產(chǎn)中多用于粗加工和半精加工。 n 圖 6平面磨床加工示意圖 n a）臥軸矩臺式 b）立軸矩臺式 c）立軸圓臺式 d）臥軸圓臺式 n 3）內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨床可以磨削圓柱形或圓錐形的通孔、盲孔、階梯孔。 磨孔時，砂輪尺寸受到孔徑尺寸限制砂輪軸徑一般為孔徑的～ ，因此剛性較差，影響內(nèi)圓磨孔質(zhì)量和生產(chǎn)率。內(nèi)圓磨削時，因為砂輪尺寸小，若使砂輪的圓周速度達(dá)到一般的 25～ 30m/s
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