【正文】 9— 側(cè)刀架 7— 進(jìn)給箱 7— 床身 5— 刀座 4— 垂直刀架 2— 工作臺 4— 刀架 2— 工作臺 龍門刨床 牛頭刨床 拉床工作時，粗、精加工可在拉刀通過工件加工表面的一次行程中完成，因此生產(chǎn)率較高，是銑削的 3～ 8倍。圖 拉刀承受的切削力很大，拉刀的主運動通常是由液壓驅(qū)動的，拉刀或固定拉刀的滑座通常由液壓缸的活塞桿帶動。第七節(jié)其他加工方法 一、拉削拉削時拉刀使被加工表面在一次走刀中成形，所以拉刀只有主運動沒有進(jìn)給運動。因此在沒有消除螺紋間隙裝置的銑床上 逆銑時，工件受到的縱向分力與進(jìn)給運動的方向相反，銑床工作臺絲杠與螺母始終接觸；而順銑時工件所受縱向分力與進(jìn)給方向相同 n 但順銑不宜用于銑削帶硬皮的工件。32逆銑和順銑時，因為切入工件時的切削厚度不同，刀齒與工件的接觸長度不同，所以銑刀磨損程度不同。n 銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給速度方向相同時，稱為順銑。n 2銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給速度方向相反時，稱為逆銑。）順銑n 1）逆銑 逆銑與順銑 1n k）成形銑刀）成形銑刀n 2.i）單角度銑）單角度銑刀；刀； g）立銑刀；）立銑刀； 端銑刀軸線垂直于被加工表面，刀齒在銑刀的端部，主切削刃分布在圓錐表面或圓柱表面上，端部切削刃為副切削刃。n 2)圓柱銑刀采用螺旋形刀齒以提高切削工作的平穩(wěn)性，它主要用高速鋼制造，也可以鑲焊螺旋形的硬質(zhì)合金刀片。圓柱銑刀 ）按用途分類 n （ 銑刀的種類很多， — 般按用途分類，也可按齒背形式分類。n n 1.立式升降臺銑床 臥式升降臺銑床臥式升降臺銑床 銑床在機器制造業(yè)中應(yīng)用很廣，在絕大多數(shù)場合替代了刨床。銑床的工藝范圍很廣，可以加工平面、溝槽、分齒零件、螺旋面等。銑床是主要用銑刀進(jìn)行加工的機床。第六節(jié)銑削一、銑床的功用和主要類型 鏜孔加工精度為 IT7～ IT8，表面粗糙度 Ra值為 ～ 。此外，銑鏜床還可以加工外圓和平面。1）鏜孔可不同孔徑的孔進(jìn)行粗、半精和精加工；2）加工精度可達(dá)為 IT7～ IT6；3）孔的表面粗糙度可控制在 ～ 。鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進(jìn)行，是常用的孔加工方法 。 很薄，而刀刃具有一定的刃口圓弧半徑 rβ，因此鉸刀有時會在acrβ的情況下切削，此時工作前角為負(fù)值，擠壓作用很大 特點 :套式鉸刀 (e)(c）機用鉸刀 (b） (a） mR粗糙 IT7IT61) 齒數(shù)多（ 4齒）；2）不存在橫刃； 3）切削余量小，排屑容易 .三 .鉸孔鉸削是一種常用的孔的精加工方法，通常在鉆孔和擴孔之后進(jìn)行 擴孔是孔的半精加工方法；一般加工精度為 IT10～ IT9；孔的表面粗糙度可控制在 鉆孔一般 只用于 φ80mm以下的次要孔的終加工和精度高和較高的孔預(yù)加工 ； 鉆孔一般加工精度為 IT13～ IT11，表面粗糙度 Ra值為 50～ 6— 主軸鉆床主要有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床等類型。4— 搖臂 2— 內(nèi)立柱 搖臂鉆床 n 4— 變速箱 2— 主軸 立式鉆床 如果配合鉆床夾具，可以加工精度較高的孔。鉆床主要用來加工外形比較復(fù)雜、沒有對稱回轉(zhuǎn)軸線的工件上的孔，如箱體、機架等零件上的孔。第五節(jié) 孔的加工 一 .鉆孔 YC3180型滾齒機的外形圖，滾刀裝在滾刀主軸 4上作旋轉(zhuǎn)運動；滾刀刀架 3既可沿立柱 2上的導(dǎo)軌做上下直線移動，還可繞自己水平軸線轉(zhuǎn)位，以調(diào)整滾刀和工件間的相對位置，使它們相當(dāng)于一對軸線交叉的螺旋齒輪嚙合；工件裝在心軸 6上隨工作臺 7一起轉(zhuǎn)動：小立柱 5可以同工作臺一起做水平方向移動，以適應(yīng)不同直徑工件的需要以及在用徑向進(jìn)給法切削蝸輪時作進(jìn)給運動。7654321YC3180三、滾齒機圖 珩齒是一種用于加工淬硬齒面的齒輪精加工方法，工作時珩磨輪與工件之間的相對運動關(guān)系與剃齒相同，所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環(huán)氧樹脂等材料作結(jié)合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。4）珩齒 剃齒是由剃齒刀帶動工件自由轉(zhuǎn)動并模擬一對螺旋齒輪做雙面無側(cè)隙嚙合的過程，剃齒刀與工件的軸線交錯成一定角度。 插齒插齒機用來加工內(nèi)、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪，這是滾齒機無法加工的。特點：1）適應(yīng)性好；2）生產(chǎn)率高；3）加工后的齒廓表面粗糙度大于插齒加工的齒廓表面粗糙度；4）主要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。9 再將蝸桿開槽并鏟背，就成了齒輪滾刀 滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動的過程。1）滾齒滾齒加工是根據(jù)展成法原理來加工齒輪輪齒的。 用展成法加工齒輪時，齒輪表面的漸開線用展成法形成，展成法具有較高的生產(chǎn)效率和加工精度。這種方法一般用于單件小批量生產(chǎn)低精度的齒輪。由于同一模數(shù)的銑刀是按被加工工件齒數(shù)范圍分號的每一號銑刀的齒形是按該號中最少齒數(shù)的齒輪齒形確定的，因此，用這把銑刀銑削同號中其他齒數(shù)的齒輪時齒形有誤差。加工齒輪的精度低，首先是因為銑制同一助時間。生產(chǎn)率低可），刀具成本低。行分度，再銑下一個齒間。當(dāng)加工完一個齒間后，進(jìn)齒輪齒間進(jìn)行銑削。銑制時，工件安裝在銑床的分法屬于成形法。在萬能銑床上銑制圓柱齒輪見圖，在萬能銑床上銑制圓柱齒輪見圖， 是利用齒輪刀具與被切齒輪的嚙合運動而切出齒輪齒形的方法，利用這種方法制造出來的齒輪精度高，但需要專用機床，常見的有滾齒機、插齒機、刨齒機和磨齒機等。（ 2）范成法 是使用切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀完全相符的成形刀具切出齒輪的方法。第三節(jié) 齒輪加工機床與齒輪加工刀具 一、齒輪的加工方法與齒輪加工機床的類型1.A— 腳踏操縱板 7— 橫向進(jìn)給手輪 5— 尾座 3—內(nèi)圓磨具 1— 床身 M1432A圖 、尾座 滑鞍和橫向進(jìn)給機構(gòu) 工作臺 8。、內(nèi)圓磨具 3 它有下列主要部件組成： 床身 1之間。的圓柱形或圓錐形的外圓或內(nèi)孔，表面粗糙度在～ M1432A型萬能外圓磨床是普通精度級的萬能外圓磨床。如果高出的距離過大，導(dǎo)輪對工件的向上方向垂直分力也隨著增大，磨削時易引起工件跳動，影響加工表面的粗糙度，所以，高出的距離不宜過大?！? 工件中心高出的距離約為工件直徑的 V為了避免磨削出棱圓形工件，工件的中心應(yīng)高于磨削砂輪與導(dǎo)輪中心的連心線 。5432n 1b)n a)8 就是一般外圓磨削砂輪，其線速度很高，所以磨削砂輪與工件之間有很大的切削速度。磨削砂輪 50m/min10之間的摩擦系數(shù)較大，工件由導(dǎo)輪的摩擦力帶動旋轉(zhuǎn)。是用樹脂或橡膠為粘接劑制成的剛玉砂輪，它與工件 導(dǎo)輪 32154)在無心磨床上磨外圓無心外圓磨削是外圓磨削的一種特殊形式。c）端面磨削法磨削端面 a）縱磨法磨孔 7磨孔時，砂輪尺寸受到孔徑尺寸限制砂輪軸徑一般為孔徑的～ ，因此剛性較差，影響內(nèi)圓磨孔質(zhì)量和生產(chǎn)率。n 3）內(nèi)圓磨削