機械加工方法(參考版)
2025-02-07 12:11本頁面
【正文】 這些 復合加工方法 把兩種甚至多種加工方法結(jié)合在一起，能起到取長補短的作用，使 加工效率、加工精度及工件的表面質(zhì)量顯著提高 。mm， ~。 超聲波加工圖 120 激光加工應(yīng)用： 打孔、切割、焊接。激光機加工原理圖 特點： ① 不需要加工工具； ② 激光束的功率密度很高，幾乎對任何難加工金屬和 非金屬都可加工； ③ 激光加工是非接觸加工，工件無受力變形； ④ 激光打孔、切割速度很高，加工部位周圍的材料幾乎不受切削熱的影響，工件熱變形很小。 激光加工激光器激光器工件工件工作臺工作臺光闌光闌 反射鏡反射鏡聚焦鏡聚焦鏡電源圖 119~ 電解加工應(yīng)用： 加工型孔、型腔、復雜型面、小直徑深孔、膛線、去毛刺、刻印等 。⑧ 電解液既腐蝕機床，又容易污染環(huán)境 。⑦ 附屬設(shè)備多，占地面積大，造價高 ；mm左右；⑥ 平均加工公差可達 177。電解加工原理圖 10～ 24V~2MPa~特點 ： ① 電解加工電解液直流電源泵工件陽極陰極進給工具陰極圖 118 ⑤ 切斷、切割 以及進行表面強化、刻寫、打印銘牌和標記等。工具電極： 一般為鉬絲、鎢絲或銅絲 . 工具硬度可以低于被加工材料的硬度；216。加工特點：216。磨削加工 縱磨法磨削外圓柱面 縱磨法磨削小錐度長圓錐面磨孔珩磨研磨第三節(jié) 特種加工方法 特種加工：指區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工方法，利用 化學、物理 （電、聲、光、熱、磁）或 電化學 方法對工件材料進行加工的一系列加工方法的總稱。 其磨削過程實際上是磨粒對工件表面的 切削 、 刻削和滑擦 三種作用的 綜合效應(yīng) 。磨削加工所用的刀具以 砂輪和砂帶 為主。適用于淬硬或不淬硬表面。 磨削分為 外圓磨、內(nèi)孔磨、平磨等 。加工中心具有刀庫復雜曲面加工磨削加工既能作為 精加工、超精加工 ，也能作為 粗加工 。 ② 可在一次安裝中加工各種輔助表面，如孔、螺紋、槽等。在編制數(shù)控程序時，要 考慮刀具半徑補償 ，因為數(shù)控系統(tǒng)控制的是球頭銑刀球心位置軌跡， 而成形面是球頭銑刀切削刃運動的包絡(luò)面 。 復雜曲面加工數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)為曲面加工提供了更有效的方法。仿形頭的運動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運動，形成刀頭沿曲面運動的軌跡。仿形銑 必須有原型作為靠模 。圖 113 展成法加工齒面 主運動 — 滾刀旋轉(zhuǎn)運動； 進給運動 — 滾刀沿齒坯軸向運動。成形法加工齒面盤形齒輪銑刀指形齒輪銑刀 滾齒加工 :在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒面。 齒輪齒面的加工圖 112 展成法加工齒輪齒面 ，要求 刀具與工件之間模擬一對齒輪的嚙合 ，用 刀齒的運動軌跡包絡(luò)出工件的齒形 。這類刀具有盤狀和指狀銑刀 （ 圖 112） 。216。鏜孔可以較正孔的位置 。數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床主要是實現(xiàn)孔軸線的位置控制，因此只要控制刀具移到孔中心的坐標上即可即實現(xiàn) 點位控制 。 鉆削加工鉆削加工鉆孔擴孔鉸孔多孔的同時加工鏜孔是是鏜刀隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動，形成主切削運動，而工件不動。精度高、表面質(zhì)量要求高的小孔，在鉆削后常常采用 擴孔 和 鉸孔 來進行半精加工和精加工。拉削 加工在鉆床上，用旋轉(zhuǎn)的 鉆頭鉆削孔 是孔加工最常用的方法，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動為主切削運動。機床運動簡單，切削速度低，效率高， 刀具成本高 ，適用于大批量生產(chǎn)。刨削加工插削加工 插削主要 用于 加工工件的內(nèi)表面，如鍵槽、內(nèi)孔等，相當于立式刨削 。刨削加工刨削加工圖 110刨削比銑削平穩(wěn)， 加工精度一般可達 IT8～ IT
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