【正文】 ，什么叫刀具壽命？ 、切削力、切削溫度、刀具磨損和刀具壽命之間存在著什么關系？ 思考題 、進給量 f、背吃刀量三者對刀具壽命的影響，為什么說 影響最大， f 影響次之， 影響最?。? ？ 、徑向、切向三個分力中，磨削外圓時以背向切削力 Fp最大，而車削外圓時以切向切削力 Fc最大？ c? pa THE END 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 思考題 f對切削力 Fc的影響規(guī)律是什么？ 、徑向、切向三個方向垂直分力的意義是什么？ f對切削溫度 θ 的影響規(guī)律。 cv cvc 本章小結 本章主要介紹了金屬切削加工過程中的切削變形、積屑瘤、加工硬化、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損和刀具壽命等物理現(xiàn)象以及影響這些現(xiàn)象的因素，同時講解了如何通過合理選擇刀具材料和幾何參數(shù)、工件材料及組織狀態(tài)、切削用量和切削液等來控制切削加工過程的基本思路和方法。 5） 在 值被初步確定之后，還應檢驗切削功率大小和機床功率是否允許。 3） 在易發(fā)生振動的狀況下，應避開自激振動的臨界速度。 pa cvpa cv cvcvcv cvc cvcvcv c （ 2）選擇切削速度時應注意的事項 1） 精加工應盡量避開產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺的速度值域。材料切削加工性較差時，應選較小的 值；在同等條件下，易切鋼的 要高于普通鋼的 ；加工灰鑄鐵的 要低于碳鋼的 ；加工鋁合金、銅合金的 要高于加工鋼的 。 （ 1）選擇切削速度的一般原則 1）粗加工時， 、 f 均較大，故 宜取較小值；精加工時， 、 f 均較小，所以 宜取較大的值。因而 f 應有一個合理值。 精加工時， 進給量 f 主要受加工表面質量限制，一般取較小值。生產(chǎn)中常根據(jù)工件材質和形狀尺寸以及刀桿截面尺寸，先確定背吃刀量 ，然后在切削用量手冊中查得。 ②半精加工時， 取 =～ 2mm； ③精加工時， 取 =～ 。 背吃刀量一般是根據(jù)加工余量來確定。 4） 所選定的切削用量應該是機床功率所允許的。 2） 根據(jù)加工工藝系統(tǒng)允許的切削力，其中包括工藝系統(tǒng)剛度以及精加工時表面粗糙度要求，確定進給量 f 。 nr cFyF 切削用量的合理選擇 合理的切削用量指的是 能夠充分發(fā)揮刀具和機床的性能、保證加工質量、高生產(chǎn)率及低成本情況下的切削用量。但過大的負刃傾角，使背向力 增大。 a） b） c） 圖 刀尖形式 a） 倒角刀尖 b） 修圓刀尖 c）修光刀刃 合理選擇刃傾角有多方面作用： 能夠控制切屑流向和影響切削分力的分配；刃傾角的絕對值變大，可增加實際工作前角和減小法平面中鈍圓半徑 ，刀具具有斜角切削的特點，從而使刀刃變得鋒利，同時增加了刀刃的工作長度，單位長度切削刃上的負荷減小，減小切削力 ，提高加工表面質量和刀具的耐用度。副偏角的選擇原則是，在不產(chǎn)生摩擦和振動的條件下，應盡可能選取較小的副偏角。 副偏角的選擇 刀具副偏角主要影響表面粗糙度，也影響刀具強度。主偏角增大，使得背向力 減小，此外， 增大，切削寬度減小，有利于斷屑。有些刀具，例如切斷刀、切槽刀、三面刃銑刀等，為增加刀齒強度并且使得刀具重磨后刀齒厚度變化較小，常選用很小的負后角 。 副后角的選擇 其作用是減少副后面與已加工表面之間的摩擦，選擇原則與主后角基本相同。但后角過大，會使得刀具強度降低，散熱條件變差，刀具磨損加劇。多用于粗加工和半精加工。 （ 4）曲面型（圖 ） 特點： 有利于排屑、卷屑和斷屑。但產(chǎn)生的切削力大，易引起振動。多用于粗加工或斷續(xù)切削。多用于加工易切削材料的精加工刀具和復雜刀具，例如車刀、銑刀、螺紋車刀和切齒刀具等。 選擇前角的原則是， 在達到刀具壽命要求的前提下，應選取較大的前角。但若前角過大，刀具切削部分和切削刃的剛度和強度降低，散熱條件變差，切削溫度高，刀具易磨損或破損，刀具壽命低。 刀具合理幾何參數(shù) 是指在保證加工質量的前提下，能夠獲得最高的刀具壽命，從而達到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的刀具幾何參數(shù)。 —— 切削液通過刀體內(nèi)部以較高的壓力和較大流量噴向切削區(qū)，將切削沖刷出來，同時帶走大量的熱量，可大大提高刀具耐用度、生產(chǎn)效率和加工質量。 —— 將切削液以高壓、高速、霧化狀態(tài)噴至切削區(qū)。生產(chǎn)實際表明，將它用于車、鉆、鉸孔、深孔加工、攻螺紋、拉、銑等加工中，均能獲得良好的效果。切削時可將其涂刷在刀面和工作表面上，也可添加在切削油中。 固體潤滑劑中使用最多的是二硫化鉬（ ）。 它在高溫下不破壞潤滑膜，高濃度乳化液起潤滑作用為主，具有良好的潤滑效果，被廣泛適用于精加工和加工形狀復雜的工件（如成形面、齒輪、螺紋等），其潤滑和放銹效果較好。 輕柴油的特點： 熱穩(wěn)定性好，資源豐富，價格便宜，但潤滑性較差，它主要用于切削速度較低的精加工、有色金屬加工和易切鋼的加工； 機械油的特點： 潤滑作用較好，廣泛用于普通精車、螺紋精加工中； 煤油的特點： 滲透和沖洗作用均較突出，故在精加工鋁合金、精刨鑄鐵和用高速鋼鉸刀鉸孔中，均能減小加工表面粗糙度和提高刀具壽命。切削油中有礦物油、動植物油和復合油（礦物油與動植物油的混合油），其中常用的是礦物油。合成切削液中不含油，可節(jié)省能源，利于環(huán)保，國內(nèi)外使用率日益增多。 表 乳化液的選用 （ 3）合成切削液 —— 由水、各種表面活性劑和化學添加劑組成。低濃度的乳化液以冷卻作用為主，用于粗加工和普通磨削加工中；高濃度乳化液以潤滑作用為主，用于精加工和復雜刀具加工中。表面活性乳化劑的分子是由極性集團和非極性集團兩部分組成，分子上帶極性的一頭與水親合，不帶極性的一頭與油親合，它能使水和油均勻混合，有時再添加一定量的乳化穩(wěn)定劑，就能更好地使乳化液中的油、水不分離。 （ 2）乳化液 —— 水和乳化油經(jīng)攪拌后形成的乳白色液體。 （ 分為：水溶液，乳化液和合成切削液） （ 1）水溶液 —— 以水為主要成分，在軟水中加入防銹劑、防霉劑，有的還加入油性添加劑、表面活性劑和添加極壓抗磨劑等，以改善其潤滑和防銹性能以及增加潤滑膜的強度。 除此之外，還應具有抗泡性、抗變質能力，排放時無污染、對人體無害和使用經(jīng)濟性等要求。 切削液及其選用 —— 為了防止工件、機床受周圍介質腐蝕，要求切削液具有一定的防銹作用。 —— 切削液滲透到刀具、切屑與加工表面之間，形成物理性和化學性吸附膜，從而減小切屑、工件與刀面間的摩擦，減少粘結和磨損，提高已加工質量。將式（ ）可改寫為： cv pavPymvT KafTCvVXv?式中的系數(shù) 、指數(shù) 可查相關手冊。 （ ） 由式（ ）和式（ ）可知，切削用量三要素對刀具壽命的影響是不一樣的， 的影響最大，其次是 f， 的影響最小。 pTcTcTp 圖 生產(chǎn)率、工序成本與刀具壽命的關系曲線 由于 要高于 ，故生產(chǎn)中常采用最低生產(chǎn)成本壽命 ，只有當生產(chǎn)緊急需要時才采用最高生產(chǎn)率壽命 。 （ 1）最高生產(chǎn)率壽命 —— 是根據(jù)切削一個零件所花費的時間最少或在單位時間內(nèi)加工出的零件最多來確定的。 在生產(chǎn)中是根據(jù)切削條件和技術要求首先確定一個合理的刀具壽命 T值，然后以它為依據(jù)選擇切削速度，并計算切削效率和核算生產(chǎn)成本。 若刀具壽命定得過高，雖可減少換刀次數(shù)，但必須減小切削用量，從而使切削效率降低、成本提高。刀具材料的抗彎強度和硬度越高，耐磨性和耐熱性越好，則刀具抗磨損的能力就越強，耐用度也越高。加工材料的強度、硬度越高、韌性越高、延伸率越小或導熱性越差，則切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損越快，刀具壽命就越低。合理選擇刀具幾何參數(shù)（如前角、主偏角、副偏角和增大刀尖圓弧半徑）能提高刀具壽命。 TKVxyVz VxVyVz （ ） 當用 YT5硬質合金車刀切削碳素鋼（ σb=0. 637GPa）時，車削用量三要素（ 、 f、 ）與