【正文】 生摩擦和刻劃作用致使刀面磨損。使刀具表面局部強度較低的微粒材料被切屑帶走。 （ 4）相變磨損。 在一定溫度下，刀具材料與周圍介質發(fā)生化學反應，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物而被切屑帶走。 刀具壽命是指 一把刃磨好的新刀從開始切削一直到磨損量達到磨鈍標準前所經(jīng)歷的 總的切削時間 （單位為min，用 T來表示）。對于同一種材料的切削加工，當?shù)毒叩牟牧虾蛶缀螀?shù)確定之后，對刀具壽命影響最大的是切削用量。 TKVxyVz VxVyVz （ ） 當用 YT5硬質合金車刀切削碳素鋼（ σb=0. 637GPa）時，車削用量三要素（ 、 f、 ）與刀具壽命 T之間存在著如下關系： cv pa favCTpcT? 從式（ ）中切削用量各要素的指數(shù)值可以看出，在切削用量三要素中，對刀具壽命影響最大的是切削速度，其次是進給量，影響最小的背吃刀量。加工材料的強度、硬度越高、韌性越高、延伸率越小或導熱性越差，則切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損越快，刀具壽命就越低。 若刀具壽命定得過高，雖可減少換刀次數(shù)，但必須減小切削用量，從而使切削效率降低、成本提高。 （ 1）最高生產(chǎn)率壽命 —— 是根據(jù)切削一個零件所花費的時間最少或在單位時間內加工出的零件最多來確定的。 （ ） 由式（ ）和式（ ）可知，切削用量三要素對刀具壽命的影響是不一樣的， 的影響最大，其次是 f， 的影響最小。 —— 切削液滲透到刀具、切屑與加工表面之間，形成物理性和化學性吸附膜，從而減小切屑、工件與刀面間的摩擦，減少粘結和磨損，提高已加工質量。 除此之外，還應具有抗泡性、抗變質能力，排放時無污染、對人體無害和使用經(jīng)濟性等要求。 （ 2）乳化液 —— 水和乳化油經(jīng)攪拌后形成的乳白色液體。低濃度的乳化液以冷卻作用為主，用于粗加工和普通磨削加工中；高濃度乳化液以潤滑作用為主，用于精加工和復雜刀具加工中。合成切削液中不含油，可節(jié)省能源，利于環(huán)保，國內外使用率日益增多。 輕柴油的特點： 熱穩(wěn)定性好，資源豐富，價格便宜，但潤滑性較差，它主要用于切削速度較低的精加工、有色金屬加工和易切鋼的加工； 機械油的特點： 潤滑作用較好，廣泛用于普通精車、螺紋精加工中； 煤油的特點： 滲透和沖洗作用均較突出，故在精加工鋁合金、精刨鑄鐵和用高速鋼鉸刀鉸孔中，均能減小加工表面粗糙度和提高刀具壽命。 固體潤滑劑中使用最多的是二硫化鉬（ ）。生產(chǎn)實際表明，將它用于車、鉆、鉸孔、深孔加工、攻螺紋、拉、銑等加工中，均能獲得良好的效果。 —— 切削液通過刀體內部以較高的壓力和較大流量噴向切削區(qū)，將切削沖刷出來，同時帶走大量的熱量，可大大提高刀具耐用度、生產(chǎn)效率和加工質量。但若前角過大，刀具切削部分和切削刃的剛度和強度降低，散熱條件變差，切削溫度高，刀具易磨損或破損，刀具壽命低。多用于加工易切削材料的精加工刀具和復雜刀具，例如車刀、銑刀、螺紋車刀和切齒刀具等。但產(chǎn)生的切削力大，易引起振動。多用于粗加工和半精加工。 副后角的選擇 其作用是減少副后面與已加工表面之間的摩擦，選擇原則與主后角基本相同。主偏角增大，使得背向力 減小，此外， 增大，切削寬度減小，有利于斷屑。副偏角的選擇原則是，在不產(chǎn)生摩擦和振動的條件下，應盡可能選取較小的副偏角。但過大的負刃傾角，使背向力 增大。 2） 根據(jù)加工工藝系統(tǒng)允許的切削力，其中包括工藝系統(tǒng)剛度以及精加工時表面粗糙度要求，確定進給量 f 。 背吃刀量一般是根據(jù)加工余量來確定。生產(chǎn)中常根據(jù)工件材質和形狀尺寸以及刀桿截面尺寸，先確定背吃刀量 ，然后在切削用量手冊中查得。因而 f 應有一個合理值。材料切削加工性較差時，應選較小的 值；在同等條件下，易切鋼的 要高于普通鋼的 ；加工灰鑄鐵的 要低于碳鋼的 ；加工鋁合金、銅合金的 要高于加工鋼的 。 3） 在易發(fā)生振動的狀況下，應避開自激振動的臨界速度。 cv cvc 本章小結 本章主要介紹了金屬切削加工過程中的切削變形、積屑瘤、加工硬化、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損和刀具壽命等物理現(xiàn)象以及影響這些現(xiàn)象的因素，同時講解了如何通過合理選擇刀具材料和幾何參數(shù)、工件材料及組織狀態(tài)、切削用量和切削液等來控制切削加工過程的基本思路和方法。 ，什么叫刀具壽命？ 、切削力、切削溫度、刀具磨損和刀具壽命之間存在著什么關系？ 思考題 、進給量 f、背吃刀量三者對刀具壽命的影響，為什么說 影響最大， f 影響次之， 影響最??？ ？ 、徑向、切向三個分力中，磨削外圓時以背向切削力 Fp最大，而車削外圓時以切向切削力 Fc最大？ c? pa THE END 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 思考題 f對切削力 Fc的影響規(guī)律是什么？ 、徑向、切向三個方向垂直分力的意義是什么？ f對切削溫度 θ 的影響規(guī)律。 5） 在 值被初步確定之后，還應檢驗切削功率大小和機床功率是否允許。 pa cvpa cv cvcvcv cvc cvcvcv c （ 2）選擇切削速度時應注意的事項 1） 精加工應盡量避開產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺的速度值域。 （ 1）選擇切削速度的一般原則 1）粗加工時， 、 f 均較大，故 宜取較小值；精加工時， 、 f 均較小，所以 宜取較大的值。 精加工時， 進給量 f 主要受加工表面質量限制，一般取較小值。 ②半精加工時， 取 =～ 2mm； ③精加工時， 取 =～ 。 4） 所選定的切削用量應該是機床功率所允許的。 nr cFyF 切削用量的合理選擇 合理的切削用量指的是 能夠充分發(fā)揮刀具和機床的性能、保證加工質量、高生產(chǎn)率及低成本情況下的切削用量。 a） b） c） 圖 刀尖形式 a） 倒角刀尖 b） 修圓刀尖 c）修光刀刃 合理選擇刃傾角有多方面作用： 能夠控制切屑流向和影響切削分力的分配；刃傾角的絕對值變大，可增加實際工作前角和減小法平面中鈍圓半徑 ，刀具具有斜角切削的特點，從而使刀刃變得鋒利，同時增加了刀刃的工作長度，單位長度切削刃上的負荷減小，減小切削力 ，提高加工表面質量和刀具的耐用度。 副偏角的選擇 刀具副偏角主要影響表面粗糙度，也影響刀具強度。有些刀具，例如切斷刀、切槽刀、三面刃銑刀等，為增加刀齒強度并且使得刀具重磨后刀齒厚度變化較小，常選用很小的負后角 。但后角過大，會使得刀具強度降低，散熱條件變差，刀具磨損加劇。 （ 4）曲面型（圖 ） 特點： 有利于排屑、卷屑和斷屑。多用于粗加工或斷續(xù)切削。 選擇前角的原則是， 在達到刀具壽命要求的前提下，應選取較大的前角。 刀具合理幾何參數(shù) 是指在保證加工質量的前提下，能夠獲得最高的刀具壽命，從而達到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的刀具幾何參數(shù)。 —— 將切削液以高壓、高速、霧化狀態(tài)噴至切削區(qū)。切削時可將其涂刷在刀面和工作表面上，也可添加在切削油中。 它在高溫下不破壞潤滑膜，高濃度乳化液起潤滑作用為主，具有良好的潤滑效果，被廣泛適用于精加工和加工形狀復雜的工件（如成形面、齒輪、螺紋等），其潤滑和放銹效果較好。切削油中有礦物油、動植物油和復合油（礦物油與動植物油的混合油），其中常用的是礦物油。 表 乳化液的選用 （ 3）合成切削液 —— 由水、各種表面活性劑和化學添加劑組成。表面活性乳化劑的分子是由極性集團和非極性集團兩部分組成，分子上帶極性的一頭與水親合，不帶極性的一頭與油親合，它能使水和油均勻混合，有時再添加一定量的乳化穩(wěn)定劑，就能更好地使乳化液中的油、水不分離。 （ 分為：水溶液，乳化液和合成切削液） （ 1）水溶液 —— 以水為主要成分，在軟水中加入防銹劑、防霉劑，有的還加入油性添加劑、表面活性劑和添加極壓抗磨劑等，以改善其潤滑和防銹性能以及增加潤滑膜的強度。 切削液及其選用 —— 為了防止工件、機床受周圍介質腐蝕，要求切削液具有一定的防銹作用。將式（ ）可改寫為： cv pavPym