【正文】 時，增大進(jìn)給量 f 比增大背吃刀量 既省力又節(jié)能；若消耗功率相同，則允許選用更大的進(jìn)給量，可提高生產(chǎn)效率。 在生產(chǎn)實際中，常采用指數(shù)公式計算切削力，該指數(shù)公式是通過大量的切削實驗，將實驗數(shù)據(jù)通過數(shù)學(xué)分析或微機處理后建立的，故也稱為切削力實驗公式。 （進(jìn)給抗力） 軸向力 是作用在進(jìn)給方向上的切削分力，處于基面內(nèi)并與工件軸線平行的力。 a） b） 圖 切削時的合力及其分力 切向力（主切削力） —— 在主運動方向上的分力； 背向力（徑向力或切深抗力） —— 在垂直于工作表面上的分力； 進(jìn)給力（軸向力力） —— 在進(jìn)給運動方向上的分力。在目前自動化生產(chǎn)、精密加工中，常利用切削力來檢測和監(jiān)控加工表面質(zhì)量、加工精度和刀具磨損的程度。 隨著切削速度提高，積屑瘤高度也逐漸增加，刀具工作前角隨之增大，因此， 減少。 （ 3） 減小背吃刀量。 （ 4） 提高刀具刃磨質(zhì)量、合理選用切削液，可以減輕摩擦，降低切削溫度和減少黏結(jié)，能夠抑制積屑瘤的產(chǎn)生或降低積屑瘤的高度。積屑瘤增 大了刀具的實際工作前角，使刀具變得鋒利，減小切削變形，降低了切削力。 hA 在塑性金屬切削過程中，因切屑底層與刀具前面間擠壓摩擦嚴(yán)重，使切屑底層金屬的流動速度低于上層的流動速度而形成滯流層。這種切屑的形狀很不規(guī)則，加工出的工件表面也凹凸不平。 產(chǎn)生條件： 切削塑性材料（如軟鋼、鋁等）時，如果切削速度較高、切削厚度較薄、刀具前角較大，容易形成內(nèi)表面光滑、外表面呈毛茸狀的帶狀切屑。它是指刀 — 屑接觸區(qū)，即與前面接觸的切屑底層內(nèi)產(chǎn)生的變形區(qū)域（ Ⅱ ），切屑沿刀具前面流出時進(jìn)一步受到刀具前面的擠壓和摩擦，切屑卷曲，靠近前面處晶粒纖維化，其方向基本上和刀具前面平行。掌握這些基本規(guī)律，對合理使用與設(shè)計刀具、夾具、機床，保證加工質(zhì)量、降低加工成本、提高生產(chǎn)效率以及促進(jìn)切削加工技術(shù)的進(jìn)步都將具有非常重要的意義。 金屬切削加工過程 是指通過切削運動，刀具從工件的表面上切下多余的金屬層，形成切屑和合格的已加工表面的過程。這是主要變形區(qū)（產(chǎn)生塑性變形形成切屑）。 a) b) 圖 切削變形狀態(tài) a) 正交平面中的受力情況 b) 金相照片 切削層在刀具擠壓和摩擦的作用，產(chǎn)生彈性變形和塑性變形，當(dāng)切削層的承受的切應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強度極限時，便產(chǎn)生剪切滑移，切削層經(jīng)過第一變形區(qū)形后即沿著刀具前面流出，便形成了切屑。對硬質(zhì)合金刀具易產(chǎn)生崩刃。切削變形系數(shù)就是切屑厚度 hch與切削層厚度 hD的比值，或者是切削層長 Lc度和切屑長度 Lch的比值。、 =20m/min、 =?? cvf （ 1）保護刀具 。 （ 1） 增大刀具前角，使切削輕快，可減少積屑瘤的產(chǎn)生。一般材料的塑性越大，金屬晶格滑移越容易，以及滑移面越多，硬化程度越嚴(yán)重。 —— 刀具前角增大，楔角減小，切削刃鈍圓弧半徑減小，切削刃鋒利，切屑流出時阻力減小，使摩擦系數(shù) μ減小，故變形系數(shù) 減小，切削變形減小。 切削力 切削力是 工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力。 切削力來源于兩個方面：① 切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形和塑性變形所產(chǎn)生的抗力； ②刀具與切屑及工件表面間的摩擦阻力。 時，、 ???? ?? 01545 ??? srk ）（）（ ~:~:1:: ?fpc FFFcFcFcFcc （徑向力或切深抗力） 背向力 是作用在吃刀方向上的切削分力，處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直的力。 主運動消耗的切削功率（單位為 kw）應(yīng)為： cP cP 6010 3??? cccvFP式中： —— 切削力，單位為 N； —— 主運動的切削速度，單位為 m/min。 ［單位為 kW/（ ）］計算式為： cpcp smm ?3310100 0????cpcpccc vfavfakQpp 影響切削力的因素 切削過程中，影響切削力的因素很多，最主要的因素有切削用量、工件材料和刀具幾何參數(shù)等三個方面。通常工件材料的強度和硬度越高，所產(chǎn)生的切削力也越大。切削時澆注合適的切削液，能使刀具、工件與切屑接觸面間摩擦減小，因而能顯著地減小切削力。熱量傳散的比例與切削速度有關(guān)，切削速度增加時，由摩擦而生成的熱量增多，但切屑帶走熱量的比例也增加，傳給刀具熱量的比例相對減少，傳給工件熱量的比例更少。在后面上離切削刃約 。主偏角減小，使切削變形和摩擦增加，產(chǎn)生的切削熱增加，但減小后，因刀頭體積增大，切削寬度增大，故散熱條件改善。刀具過早磨損將影響切削過程和生產(chǎn)效率。 在切削塑性材料、切削厚度與前兩者比較屬居中時，常出現(xiàn)前后面同時磨損的形式，常在主切削刃靠近工件外皮處及副切削刃靠近刀尖處磨出深溝。 3）剝落。 2）正常磨損階段（ Ⅱ ）。 加工條件不同，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不同。使刀具表面局部強度較低的微粒材料被切屑帶走。 在一定溫度下，刀具材料與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物而被切屑帶走。對于同一種材料的切削加工，當(dāng)?shù)毒叩牟牧虾蛶缀螀?shù)確定之后，對刀具壽命影響最大的是切削用量。加工材料的強度、硬度越高、韌性越高、延伸率越小或?qū)嵝栽讲睿瑒t切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損越快，刀具壽命就越低。 （ 1）最高生產(chǎn)率壽命 —— 是根據(jù)切削一個零件所花費的時間最少或在單位時間內(nèi)加工出的零件最多來確定的。 —— 切削液滲透到刀具、切屑與加工表面之間，形成物理性和化學(xué)性吸附膜，從而減小切屑、工件與刀面間的摩擦，減少粘結(jié)和磨損，提高已加工質(zhì)量。 （ 2）乳化液 —— 水和乳化油經(jīng)攪拌后形成的乳白色液體。合成切削液中不含油，可節(jié)省能源，利于環(huán)保，國內(nèi)外使用率日益增多。 固體潤滑劑中使用最多的是二硫化鉬（ ）。 —— 切削液通過刀體內(nèi)部以較高的壓力和較大流量噴向切削區(qū)，將切削沖刷出來，同時帶走大量的熱量，可大大提高刀具耐用度、生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。多用于加工易切削材料的精加工刀具和復(fù)雜刀具，例如車刀、銑刀、螺紋車刀和切齒刀具等。多用于粗加工和半精加工。主偏角增大，使得背向力 減小，此外， 增大，切削寬度減小，有利于斷屑。但過大的負(fù)刃傾角，使背向力 增大。 背吃刀量一般是根據(jù)加工余量來確定。因而 f 應(yīng)有一個合理值。 3） 在易發(fā)生振動的狀況下，應(yīng)避開自激振動的臨界速度。 ，什么叫刀具壽命？ 、切削力、切削溫度、刀具磨損和刀具壽命之間存在著什么關(guān)系？ 思考題 、進(jìn)給量 f、背吃刀量三者對刀具壽命的影響，為什么說 影響最大， f 影響次之， 影響最小？ ？ 、徑向、切向三個分力中，磨削外圓時以背向切削力 Fp最大，而車削外圓時以切向切削力 Fc最大？ c? pa THE END 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 5） 在 值被初步確定之后，還應(yīng)檢驗切削功率大小和機床功率是否允許。 （ 1）選擇切削速度的一般原則 1）粗加工時， 、 f 均較大，故 宜取較小值；精加工時， 、 f 均較小，所以 宜取較大的值。 ②半精加工時， 取 =～ 2mm； ③精加工時， 取 =～ 。 nr cFyF 切削用量的合理選擇 合理的切削用量指的是 能夠充分發(fā)揮刀具和機床的性能、保證加工質(zhì)量、高生產(chǎn)率及低成本情況下的切削用量。 副偏角的選擇 刀具副偏角主要影響表面粗糙度，也影響刀具強度。但后角過大，會使得刀具強度降低，散熱條件變差，刀具磨損加劇。多用于粗加工或斷續(xù)切削。 刀具合理幾何參數(shù) 是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能夠獲得最高的刀具壽命，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的刀具幾何參數(shù)。切削時可將其涂刷在刀面和工作表面上，也可添加在切削油中。切削油中有礦物油、動植物油和復(fù)合油（礦物油與動植物油的混合油），其中常用的是礦物油。表面活性乳化劑的分子是由極性集團和非極性集團兩部分組成，分子上帶極性的一頭與水親合，不帶極性的一頭與油親合，它能使水和油均勻混合，有時再添加一定量的乳化穩(wěn)定劑，就能更好地使乳化液中的油、水