【正文】 4） 加工大件、細(xì)長(zhǎng)件、薄壁件及帶硬皮的工件時(shí)，應(yīng)選用降低的 值。 ①粗加工 時(shí)，盡可能一次走刀即切除全部余量，在中等功率的機(jī)床上加工，取 =8～ 10mm；加工余量太大或余量不均勻、工藝系統(tǒng)剛性不足或者斷續(xù)切削時(shí)，可分幾次走刀。主偏角還影響背向力和進(jìn)給分力的分配，從而對(duì)工藝系統(tǒng)的剛性和振動(dòng)產(chǎn)生影響。 圖 前面型式 a）正前角平面型 b） 正前角帶倒棱型 c） 負(fù)前角型 d） 曲面型 （ 2）正前角帶倒棱型（圖 ） 特點(diǎn)： 可提高刀具刃口強(qiáng)度、改善散熱條件、增強(qiáng)刀具耐用度。由形成的潤(rùn)滑膜具有極低的摩擦系數(shù)（ ～ ），高的熔點(diǎn)（ 1185℃ ），因此，高溫不易改變它的潤(rùn)滑性能，具有很高的抗壓性能（ ）和牢固的附著能力。乳化油是一種由礦物油、表面活性乳化劑配制而成的油膏。 （ 2）最低生產(chǎn)成本壽命 —— 是根據(jù)加工零件的一道工序成本最低來(lái)確定的。 （ ） 切削用量對(duì)刀具壽命的影響可用下列經(jīng)驗(yàn)公式表述： TzpyxcT KafvCTVVV?式中 CT—— 刀具壽命系數(shù)，與刀具、工件材料和切削條件有關(guān)； —— 其他因素對(duì)刀具壽命的影響系數(shù)。 （ 3）擴(kuò)散磨損。 經(jīng)期磨損后，刀面上的粗糙表面已被磨平，壓強(qiáng)減小，磨損比較緩慢。 4）副后面磨損。由于散熱起主要作用，故切削溫度下降。 高速切削時(shí)，切屑的溫度很高，而工件和刀具的溫度則相對(duì)較低，有利于切削加工的順利進(jìn)行。在強(qiáng)度和硬度相近時(shí)，其塑性和韌性越高，切削力越大；加工硬化嚴(yán)重的材料，切削力也越大。 cFcv 根據(jù)式（ ）求出切削功率值，再按下式計(jì)算主電動(dòng)機(jī)的功率 （單位為 kw）： EP mCE PP ?/?（ ） 式中： ηm—— 機(jī)床傳動(dòng)效率，一般取 ηm=～ 0. 85。 如圖 ，在切削時(shí)，各種切削力的總和形成作用在刀具上的合力 F。但前角增大，則作用在前刀面的平均法向應(yīng)力會(huì)隨之減小，因此，摩擦系數(shù)會(huì)增大。 （ 2） 減少進(jìn)給量和切削厚度。即： chhDh chlDlDchchDh hhllA ??＞ 1 （ ） 值越大，切屑越厚越短，則切削變形就越大。 a） b） 圖 切屑的形成過(guò)程 a) 形成切屑的剪切滑移過(guò)程 b) b) 切屑形成模型 由于工件材料和切削條件的不同，切削中的變形程度也不相同，因此，會(huì)形成多種類型的切屑，如圖 。在此過(guò)程中將產(chǎn)生許多物理現(xiàn)象，如切削變形、積屑瘤、鱗刺、振動(dòng)、表面硬化、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損等。 （ 2）第二變形區(qū) 。 （ 4）崩碎切屑 在切削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，由于脆性材料抗拉強(qiáng)度低，刀具切入后，切削層未經(jīng)塑性變形，就會(huì)在材料組織的石墨與鐵素體之間疏松界上產(chǎn)生不規(guī)則崩裂，形成崩碎切屑。 （ 2）增大工作前角 。 （ 2） 增大前角或增大后角。切削力是設(shè)計(jì)機(jī)床、刀具、夾具以及計(jì)算切削動(dòng)力消耗的主要依據(jù)。 不消耗切削功率。 其原因是： 若 f 不變， 增加一倍，切削厚度不變，切削寬度和切削層橫截面積隨之增大一倍，使切削變形和摩擦成倍增加，故切削力也約增加一倍；若 保持不變，f 增加一倍時(shí)，使切削厚度和切削層橫截面積也都增加一倍，但因進(jìn)給量 f 增加使切削變形減小，摩擦面積不成倍增加，切削力只增加約 70％～ 80％。在相同的切削條件下，選用陶瓷刀具的切削力最小，硬質(zhì)合金刀具的切削力次之，高速鋼刀具切削力最大。 （ 4） 切屑底層上的溫度梯度很大。是指刀具材料的微粒被工件或切屑帶走而產(chǎn)生的磨損。 4）熱裂。 在實(shí)際生產(chǎn)中，常根據(jù)切削時(shí)突然發(fā)生的現(xiàn)象，如振動(dòng)產(chǎn)生、已加工表面質(zhì)量變差、切屑顏色改變、切削噪聲明顯增加等來(lái)決定是否磨刀或更換刀刃；精加工時(shí)常根據(jù)刀具磨損是否影響表面粗糙度和尺寸精度作為磨損標(biāo)準(zhǔn)。在切削時(shí)工件表層中的氧化皮、冷硬層及其硬雜質(zhì)對(duì)氧化膜產(chǎn)生連續(xù)摩擦的作用，使刀面上產(chǎn)生氧化磨損。刀具材料的抗彎強(qiáng)度和硬度越高，耐磨性和耐熱性越好，則刀具抗磨損的能力就越強(qiáng)，耐用度也越高。 切削液及其選用 —— 為了防止工件、機(jī)床受周圍介質(zhì)腐蝕，要求切削液具有一定的防銹作用。切削油中有礦物油、動(dòng)植物油和復(fù)合油（礦物油與動(dòng)植物油的混合油），其中常用的是礦物油。 刀具合理幾何參數(shù) 是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能夠獲得最高的刀具壽命，從而達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的刀具幾何參數(shù)。但后角過(guò)大，會(huì)使得刀具強(qiáng)度降低，散熱條件變差，刀具磨損加劇。 nr cFyF 切削用量的合理選擇 合理的切削用量指的是 能夠充分發(fā)揮刀具和機(jī)床的性能、保證加工質(zhì)量、高生產(chǎn)率及低成本情況下的切削用量。 （ 1）選擇切削速度的一般原則 1）粗加工時(shí)， 、 f 均較大，故 宜取較小值；精加工時(shí)， 、 f 均較小，所以 宜取較大的值。 ，什么叫刀具壽命？ 、切削力、切削溫度、刀具磨損和刀具壽命之間存在著什么關(guān)系？ 思考題 、進(jìn)給量 f、背吃刀量三者對(duì)刀具壽命的影響，為什么說(shuō) 影響最大， f 影響次之， 影響最??？ ？ 、徑向、切向三個(gè)分力中，磨削外圓時(shí)以背向切削力 Fp最大，而車削外圓時(shí)以切向切削力 Fc最大？ c? pa THE END 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。因而 f 應(yīng)有一個(gè)合理值。但過(guò)大的負(fù)刃傾角，使背向力 增大。多用于粗加工和半精加工。 —— 切削液通過(guò)刀體內(nèi)部以較高的壓力和較大流量噴向切削區(qū)，將切削沖刷出來(lái)，同時(shí)帶走大量的熱量，可大大提高刀具耐用度、生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。合成切削液中不含油，可節(jié)省能源，利于環(huán)保，國(guó)內(nèi)外使用率日益增多。 —— 切削液滲透到刀具、切屑與加工表面之間，形成物理性和化學(xué)性吸附膜，從而減小切屑、工件與刀面間的摩擦，減少粘結(jié)和磨損，提高已加工質(zhì)量。加工材料的強(qiáng)度、硬度越高、韌性越高、延伸率越小或?qū)嵝栽讲?，則切削力越大，切削溫度越高，刀具磨損越快，刀具壽命就越低。 在一定溫度下，刀具材料與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物而被切屑帶走。 加工條件不同，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不同。 3）剝落。刀具過(guò)早磨損將影響切削過(guò)程和生產(chǎn)效率。在后面上離切削刃約 。切削時(shí)澆注合適的切削液，能使刀具、工件與切屑接觸面間摩擦減小，因而能顯著地減小切削力。 ［單位為 kW/（ ）］計(jì)算式為： cpcp smm ?3310100 0????cpcpccc vfavfakQpp 影響切削力的因素 切削過(guò)程中，影響切削力的因素很多，最主要的因素有切削用量、工件材料和刀具幾何參數(shù)等三個(gè)方面。 時(shí)，、 ???? ?? 01545 ??? srk ）（）（ ~:~:1:: ?fpc FFFcFcFcFcc （徑向力或切深抗力） 背向力 是作用在吃刀方向上的切削分力，處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直的力。 切削力 切削力是 工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力。一般材料的塑性越大，金屬晶格滑移越容易，以及滑移面越多，硬化程度越嚴(yán)重。、 =20m/min、 =?? cvf （ 1）保護(hù)刀具 。對(duì)硬質(zhì)合金刀具易產(chǎn)生崩刃。這是主要變形區(qū)（產(chǎn)生塑性變形形成切屑）。掌握這些基本規(guī)律，對(duì)合理使用與設(shè)計(jì)刀具、夾具、機(jī)床，保證加工質(zhì)量、降低加工成本、提高生產(chǎn)效率以及促進(jìn)切削加工技術(shù)的進(jìn)步都將具有非常重要的意義。 產(chǎn)生條件： 切削塑性材料（如軟鋼、鋁等）時(shí)，如果切削速度較高、切削厚度較薄、刀具前角較大，容易形成內(nèi)表面光滑、外表面呈毛茸狀的帶狀切屑。 hA 在塑性金屬切削過(guò)程中，因切屑底層與刀具前面間擠壓摩擦嚴(yán)重，使切屑底層金屬的流動(dòng)速度低于上層的流動(dòng)速度而形成滯流層。 （ 4） 提高刀具刃磨質(zhì)量、合理選用切削液，可以減輕摩擦，降低切削溫度和減少黏結(jié)，能夠抑制積屑瘤的產(chǎn)生或降低積屑瘤的高度。 隨著切削速度提高，積屑瘤高度也逐漸增加，刀具工作前角隨之增大，因此， 減少。 a） b） 圖 切削時(shí)的合力及其分力 切向力（主切削力） —— 在主運(yùn)動(dòng)方向上的分力；