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正文內(nèi)容

機械加工技術(shù)(參考版)

2025-01-25 19:23本頁面
  

【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。講解加工的重要步驟及方法。 6. 圖紙上的技術(shù)條件需轉(zhuǎn)換成現(xiàn)場操作工能看懂的中文標注。 5. 刀具單要注明選用的刀具種類及刀具的尺寸 /裝刀的長度。 3. 工序卡或作業(yè)指導書需細分到每道工序的加工內(nèi)容,以及加工的重要尺寸 /重點管控尺寸說明。 數(shù)控加工技術(shù)文件主要有:數(shù)控加工作業(yè)書、工件安裝和原點設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等 。 數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一 ,技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗收的依據(jù),也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。 ? 堅持每班首件檢驗 ? 堅持做到不合格的材料不投產(chǎn),不合格的半成品不使用,不合格的在制品不轉(zhuǎn)下工序,不合格的成品不送檢,實現(xiàn)產(chǎn)品交付后全部合格 ? 不使用超期的、不合格的計量器具,儀器儀表,工夾量具加工生產(chǎn) ? 操作者在生產(chǎn)時必須借齊工藝文件、圖紙和工藝裝備,看清工藝文件,校對工藝裝備,按工藝規(guī)程生產(chǎn),有疑問及時提請?zhí)幚? ? 生產(chǎn)中各種原始記錄齊全、及時、字跡工整、數(shù)據(jù)準確、無遺漏 數(shù)控加工 11 ③數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 :數(shù)控加工工藝路線設(shè)計與通用機床加工工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別 ,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程,而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸,這樣可以減少換刀次數(shù),還可能應用控制程序或?qū)S贸绦蛞钥s短程序長度 。在程序編制中,編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系 。 ②數(shù)控加工工藝性分析 :在數(shù)控編程中,所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。 ? 一般應進行以下幾方面的工作:數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇; 數(shù)控加工工藝性分析; 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計。合格的程序員首先是一個合格的工藝人員,否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程,以及正確、合理地編制零件的加工程序。 數(shù)控加工 10 ? 2. 數(shù)控加工工藝設(shè)計 ? 數(shù)控機床的加工工藝與通用機床的加工工藝有許多相同之處,但在數(shù)控機床上加工零件比通用機床加工零件的工藝規(guī)程要復雜得多。通過檢查試件,不僅可確認程序是否正確,還可知道加工精度是否符合要求。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機床上,可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程,對程序進行檢查。一般在正式加工之前,要對程序進行檢驗。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令,按照規(guī)定的程序格式,逐段編寫加工程序。當零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不一致時,就需要進行較復雜的數(shù)值計算,一般需要使用計算機輔助計算,否則難以完成。 ? ( 2) 數(shù)學處理 ? 在確定了工藝方案后,就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等,計算刀具中心運動軌跡,以獲得刀位數(shù)據(jù)。 數(shù)控加工 8 ? 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程 ? 編程工作主要包括: ? ( 1) 分析零件圖樣和制定工藝方案 ? 內(nèi)容包括:對零件圖樣進行分析,明確加工的內(nèi)容和要求;確定加工方案;選擇適合的數(shù)控機床;選擇或設(shè)計刀具和夾具;確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀 。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性 。 ? 4 ) .應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在保證不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應優(yōu)先選擇平頭刀。生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀 。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。在加工過程中, vF也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整,但是最大進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。 vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。 ? (6)進給速度 vF 。 式中, d為刀具或工件直徑( mm)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 v來選定。另外,切削速度與加工材料也有很大關(guān)系,例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時, v可采用 8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時, v可選 200m/min以上。提高 v也是提高生產(chǎn)率的一個措施,但 v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。經(jīng)濟型數(shù)控加工中,一般 L的取值范圍為: L=( ~ ) d。 ? ⑵ 切削寬度 L。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,一般應留一定的余量進行精加工。 ? ⑴ 切削深度 t。 數(shù)控加工 3 ? 數(shù)控加工切削用量的確定 ? 合理選擇切削用量的原則是,粗加工時,一般以提高生產(chǎn)率為主,但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本;半精加工和精加工時,應在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。在數(shù)控程序的編制過程中,要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。數(shù)控加工技術(shù) ,就是為適應此種狀態(tài)而產(chǎn)生的。 ? 數(shù)控系統(tǒng)的任務則是按照程序的要求,高速、準確地完成加工過程 。 ? 高效率是國內(nèi)外機械加工的主要發(fā)展方向之一 高速加工是一項綜合性的技術(shù)。這就極大減小了切削抗力,主軸、刀具和工件受力變小,熱量幾乎都被鐵屑帶走,速度越高,刀具和工件承受的熱量會越小。刀具發(fā)熱、磨損加快、壽命大幅度降低。從而要求機床具有很大功率的主軸和很強的機床剛性結(jié)構(gòu)。 ? 1工夾量具使用制度未盡事宜由生產(chǎn)主管部門處理。 工夾量具使用管理制度 3 ? 工作結(jié)束后,將工夾量具歸還工具庫,工具庫負責檢查驗收。 ? 操作前,應檢查確認工量具及輔具是否齊全和完好,若有不正常情況及時匯報并處理。 ? (4)零部件缺損的。 ? (2)經(jīng)修復能正常使用,但非完好的。 ? (5)其它不正常情況造成損壞無法修復的。 ? (3)由于操作失誤,造成刀具和工夾量具損壞而報廢的。 ? 有以下情形之一,由責任人按規(guī)定全額賠償: ? (1)凡是由于不正確使用造成工夾量具損
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