【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。講解加工的重要步驟及方法。 6. 圖紙上的技術(shù)條件需轉(zhuǎn)換成現(xiàn)場操作工能看懂的中文標注。 5. 刀具單要注明選用的刀具種類及刀具的尺寸 /裝刀的長度。 3. 工序卡或作業(yè)指導書需細分到每道工序的加工內(nèi)容，以及加工的重要尺寸 /重點管控尺寸說明。 數(shù)控加工技術(shù)文件主要有：數(shù)控加工作業(yè)書、工件安裝和原點設(shè)定卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控刀具卡片等 。 數(shù)控加工專用技術(shù)文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一 ,技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。 ? 堅持每班首件檢驗 ? 堅持做到不合格的材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不使用，不合格的在制品不轉(zhuǎn)下工序，不合格的成品不送檢，實現(xiàn)產(chǎn)品交付后全部合格 ? 不使用超期的、不合格的計量器具，儀器儀表，工夾量具加工生產(chǎn) ? 操作者在生產(chǎn)時必須借齊工藝文件、圖紙和工藝裝備，看清工藝文件，校對工藝裝備，按工藝規(guī)程生產(chǎn)，有疑問及時提請?zhí)幚? ? 生產(chǎn)中各種原始記錄齊全、及時、字跡工整、數(shù)據(jù)準確、無遺漏 數(shù)控加工 11 ③數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 :數(shù)控加工工藝路線設(shè)計與通用機床加工工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別 ,在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度 。在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系 。 ②數(shù)控加工工藝性分析 :在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。 ? 一般應進行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇； 數(shù)控加工工藝性分析； 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計。合格的程序員首先是一個合格的工藝人員，否則就無法做到全面周到地考慮零件加工的全過程，以及正確、合理地編制零件的加工程序。 數(shù)控加工 10 ? 2. 數(shù)控加工工藝設(shè)計 ? 數(shù)控機床的加工工藝與通用機床的加工工藝有許多相同之處，但在數(shù)控機床上加工零件比通用機床加工零件的工藝規(guī)程要復雜得多。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。當零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。 ? （ 2） 數(shù)學處理 ? 在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。 數(shù)控加工 8 ? 數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程 ? 編程工作主要包括： ? （ 1） 分析零件圖樣和制定工藝方案 ? 內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設(shè)計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀 。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性 。 ? 4 ) .應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀 。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。在加工過程中， vF也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進行人工調(diào)整，但是最大進給速度要受到設(shè)備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。 vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。 ? (6)進給速度 vF 。 式中， d為刀具或工件直徑（ mm）。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 v來選定。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時， v可采用 8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時， v可選 200m/min以上。提高 v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但 v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。經(jīng)濟型數(shù)控加工中，一般 L的取值范圍為： L=（ ～ ） d。 ? ⑵ 切削寬度 L。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。 ? ⑴ 切削深度 t。 數(shù)控加工 3 ? 數(shù)控加工切削用量的確定 ? 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。在數(shù)控程序的編制過程中，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。數(shù)控加工技術(shù) ,就是為適應此種狀態(tài)而產(chǎn)生的。 ? 數(shù)控系統(tǒng)的任務則是按照程序的要求，高速、準確地完成加工過程 。 ? 高效率是國內(nèi)外機械加工的主要發(fā)展方向之一 高速加工是一項綜合性的技術(shù)。這就極大減小了切削抗力，主軸、刀具和工件受力變小，熱量幾乎都被鐵屑帶走，速度越高，刀具和工件承受的熱量會越小。刀具發(fā)熱、磨損加快、壽命大幅度降低。從而要求機床具有很大功率的主軸和很強的機床剛性結(jié)構(gòu)。 ? 1工夾量具使用制度未盡事宜由生產(chǎn)主管部門處理。 工夾量具使用管理制度 3 ? 工作結(jié)束后，將工夾量具歸還工具庫，工具庫負責檢查驗收。 ? 操作前，應檢查確認工量具及輔具是否齊全和完好，若有不正常情況及時匯報并處理。 ? (4)零部件缺損的。 ? (2)經(jīng)修復能正常使用，但非完好的。 ? (5)其它不正常情況造成損壞無法修復的。 ? (3)由于操作失誤，造成刀具和工夾量具損壞而報廢的。 ? 有以下情形之一，由責任人按規(guī)定全額賠償： ? (1)凡是由于不正確使用造成工夾量具損