【正文】 學習參考。什么時候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時候。我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進步的動力。安全生產(chǎn)關(guān)乎著人身健康和財產(chǎn)的安全，文明操作是保持機床工作精度和工作穩(wěn)定性的保證。機床的計劃維修分為小修、中修（項修）和大修。機床的日常維護主要是對機床的及時清潔和定期潤滑。3．在使用機床時，為什么要進行機床的維護與保養(yǎng)？維護和保養(yǎng)的主要內(nèi)容是什么？為了保持機床的良好運行狀態(tài)，提高機床的工作效率，保持較長的機床使用壽命，應堅持機床的維護與保養(yǎng)，堅持定期檢查，這樣就可以把許多故障消除在萌芽狀態(tài)，防止或減少惡性事故的發(fā)生。用兩頂尖車削外圓時，主軸軸線的徑向圓跳動誤差會引起工件的圓度誤差。2．普通臥式車床主軸應滿足哪些精度要求？為什么？普通臥式車床主軸應滿足軸向竄動、徑向圓跳動、主軸軸線對溜板移動的平行度等精度要求?？v向車外圓時，床身導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差會導致車刀刀尖高度位置的改變，從而導致工件產(chǎn)生圓柱度誤差。選刀方式為計算機記憶式選刀（即任意選刀）。為了控制進給傳動中的反向間隙，電動機軸與絲杠的聯(lián)結(jié)采用了可以補償軸向傳動的彈性聯(lián)軸器。通過數(shù)控系統(tǒng)的間隙補償和螺距補償，消除驅(qū)動系統(tǒng)中的間隙和滾珠絲杠的螺距誤差。滾珠絲杠經(jīng)過預緊，消除了螺母與絲杠的間隙。其前軸承由3182120雙列短圓柱滾子軸承和2268120推力球軸承組成，后軸承采用C46117向心推力球軸承，這種主軸結(jié)構(gòu)可保證主軸的高精度。主軸轉(zhuǎn)速分為低速區(qū)域和高速區(qū)域。（1）主軸箱主軸箱如圖914所示。擰動螺紋套，可以調(diào)整夾緊力大小，當?shù)短自诘稁熘刑幱谒轿恢脮r，靠刀套上部的滾子5來支承。刀套4的錐孔尾部有兩個球頭銷釘3。撥叉的行程決定刀具軸線相對主軸軸線的位置。后，撥叉7上升到終點，壓住定位開關(guān)10，發(fā)出信號使機械手抓刀。從而使刀具軸線與主軸軸線平行。同時氣缸5的下腔通壓縮空氣（如圖99（a）所示），活塞桿6帶動撥叉7上升，放開位置開關(guān)9，用以斷開相關(guān)的電路，防止刀庫、主軸等有誤動作。當數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出換刀指令后，直流伺服電動機l接通，其運動經(jīng)過十字聯(lián)軸器蝸桿蝸輪3傳到如圖99（b）所示的刀盤14，刀盤帶動其上面的16個刀套13轉(zhuǎn)動，完成選刀工作。隨機換刀，采用記憶式的任選換刀方式，每次選刀運動，刀庫正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)均不超過180176。機械手的回轉(zhuǎn)、取刀、裝刀機構(gòu)均由液壓系統(tǒng)驅(qū)動。4．簡述JCS018型自動換刀裝置的結(jié)構(gòu)組成、功能及特點。主軸定向指令發(fā)出后，主軸處于尋向狀態(tài)，當發(fā)磁體上的判別孔轉(zhuǎn)到對準磁力傳感器上的基準槽時，主軸立即停止。如圖95所示，主軸的尾部安裝有發(fā)磁體，它隨主軸轉(zhuǎn)動，在距發(fā)磁體外緣1～2為滿足主軸這一功能而設(shè)計的裝置稱為主軸準停裝置或稱為主軸定向裝置。圖94所示活塞10及拉桿7的心部鉆有壓縮空氣通道，當活塞向下移動時，壓縮空氣經(jīng)過活塞由孔內(nèi)的空氣嘴噴出，將錐孔清理干凈。如果主軸錐孔中落入了切屑、灰塵或其他污物，在拉緊刀桿時，錐孔表面和刀桿錐柄會被劃傷，甚至會使刀桿發(fā)生偏斜，破壞刀桿的準確定位，影響零件的加工精度，甚至會使零件超差報廢。mm），以防止主軸旋轉(zhuǎn)時端面摩擦。刀桿夾緊機構(gòu)用彈簧夾緊，液壓放松，以保證在工作中如果突然停電，刀桿不會自行松脫。鋼球進入主軸后錐孔上部的環(huán)形槽內(nèi)，把刀桿放開。碟形彈簧8（34對68片）使拉桿7上移至圖示位置，鋼球進入到刀桿尾部拉釘2的環(huán)形槽內(nèi)，將刀桿拉緊。主軸內(nèi)部及后端是刀桿的自動夾緊機構(gòu)，它由拉桿7和頭部的4個鋼球碟形彈簧活塞10和螺旋彈簧9組成。主軸選擇的軸承類型和配置形式，滿足主軸高轉(zhuǎn)速和承受較大軸向載荷的要求。后支承為一對向心推力球軸承，小口相對。無級調(diào)速交流主軸電機經(jīng)塔形帶輪傳動主軸1。3．簡述JCS018型主軸部件的結(jié)構(gòu)組成、功能及特點。按換刀形式分類有帶刀庫、機械手的加工中心，無機械手的加工中心和轉(zhuǎn)塔刀庫式加工中心。加工中心按數(shù)控系統(tǒng)分類有2坐標加工中心、3坐標加工中心和多坐標加工中心；有半閉環(huán)加工中心和全閉環(huán)加工中心。所以大多數(shù)加工中心機床都使用臥式主軸與旋轉(zhuǎn)工作臺相配合，以便在一次裝卡后完成各垂直面的加工。這種轉(zhuǎn)動的工作臺與臥式主軸相配合，對于工件的各種垂直加工面有最好的接近程度。帶有交換工作臺的加工中心可以實現(xiàn)在工作位置的零件進行加工的同時，在裝卸位置的工作臺上進行另外的零件裝卸，不影響正常的加工工作，工作效率高。此外，加工中心機床解決了刀具問題并具有高度自動化的多工序加工管理，它是構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)的重要單元。對于復雜零件加工，加工中心具有高度柔性，便于研制、開發(fā)新產(chǎn)品。工作臺的運動由電液脈沖馬達1驅(qū)動，經(jīng)齒輪和帶動蝸桿，通過蝸輪使工作臺回轉(zhuǎn)。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺一般由傳動系統(tǒng)、間隙消除裝置、蝸輪夾緊裝置等組成。 升降臺升降傳動部分的結(jié)構(gòu)如圖812所示，交流伺服電動機1經(jīng)一對齒形帶輪3將運動傳到傳動軸Ⅶ，軸Ⅶ右端的弧齒錐齒輪7帶動錐齒輪8使垂直滾珠絲杠Ⅷ旋轉(zhuǎn)，升降臺上升下降。交流伺服電動機20的軸上裝有圓弧同步齒形帶輪19，通過同步齒形帶14和裝在絲杠右端的同步齒形帶輪11帶動絲杠2旋轉(zhuǎn)，使底部裝有螺母1的工作臺4移動。5．簡述工作臺縱向傳動機構(gòu)工作原理。夾角的軸Ⅲ轉(zhuǎn)動。萬能銑頭能通過兩個互成45176。4．簡述萬能銑頭是如何實現(xiàn)任意角度位置的旋轉(zhuǎn)。升降臺的垂直（z向）進給運動為交流伺服電動機通過速比為1∶2的一對同步齒形帶輪將運動傳到軸Ⅶ，再經(jīng)過一對弧齒錐齒輪（15/30）傳到垂直滾珠絲杠Ⅷ上，帶動升降臺運動。（2）進給傳動系統(tǒng) 工作臺的縱向（x向）進給和滑枕的橫向（y向）進給傳動系統(tǒng)，是由交流伺服電動機通過速比為1∶2的一對同步圓弧齒形帶輪，將運動傳動至導程為6500875875500當主軸轉(zhuǎn)速在6250005003．XKA5750數(shù)控銑床的傳動系統(tǒng)中有哪幾條傳動鏈？各傳動鏈的作用是什么？（1）主傳動系統(tǒng) 主運動是銑床主軸的旋轉(zhuǎn)運動，由裝在滑枕后部的交流主軸伺服電動機驅(qū)動，電動機的運動通過速比為1∶，再經(jīng)過萬能銑頭的兩對弧齒錐齒輪副（33/326/25）將運動傳到主軸Ⅳ。復合式數(shù)控銑床主要用于加工箱體類零件以及各類模具等。立式數(shù)控銑床主要用于加工零件的平面、內(nèi)外輪廓、孔、螺紋等以及各類模具。數(shù)控銑床主要用于加工平面和曲面輪廓的零件，還可以加工復雜形面的零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等，同時也可對零件進行鉆、擴、鉸、锪和鏜孔加工。第8章 數(shù)控銑削加工習題答案1．簡述數(shù)控銑削加工的加工范圍。故結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高。簡述數(shù)控車床的工藝范圍。數(shù)控車床的封閉外形，隔離噪聲，提高了安全性，數(shù)控車床的組成基本與普通車床相同。 加工柔性高 ，通過改變程序，數(shù)控車床可以加工70%以上的多品種，小批量的零件。數(shù)控車床的特點及組成是什么？數(shù)控車床與普通車床比較，有以下的特點：數(shù)控車床的加工精度高． 加工效率高，其加工效率比普通車床提高25倍。伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換為機床移動部件的運動，使工作臺（或溜板）精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴格的相對運動，最后加工出符合圖紙要求的零件。數(shù)控機床工作時，控制介質(zhì)（或稱程序介質(zhì)、輸入介質(zhì)、信息載體）把人們的控制信息傳輸給數(shù)控機床，從而實現(xiàn)自動加工。用單齒分度展成法磨齒的碟形砂輪磨齒機、錐形砂輪磨齒機，加工精度較高，生產(chǎn)率較低。其加工特點是：用成型法工作的成形砂輪磨齒機的加工精度主要取決于砂輪的形狀和分度精度。磨齒也有成形法和展成法兩種，但大多數(shù)類型的磨齒機均以展成法來加工齒輪。插齒生產(chǎn)率較低，尤其是對大型齒輪。插齒的應用范圍很廣，它除了能加工一般的外嚙合直齒輪外，特別適宜于加工齒圈軸向距離較小的多聯(lián)齒輪、內(nèi)齒輪齒條和扇形齒輪等。插齒刀精度等級可分為AA、A、B級，分別適用于加工8級齒輪試述插齒同滾齒相比有何工藝特點?滾齒生產(chǎn)率較高，通用性大，常用以加工直齒、斜齒的外嚙合圓柱齒輪和蝸輪。碗形插齒刀的刀體凹孔較深，能容納夾緊用螺母，適合加工多聯(lián)或帶凸肩的齒輪，以防螺母碰工件端面。⑤工作臺帶動工件讓開和恢復原位的讓刀運動。③工件與插齒刀嚙合旋轉(zhuǎn)的展成運動。加工直齒圓柱齒輪時，插齒機應具有的運動：①插齒刀上下往復運動為主運動。 插齒刀相當于在端面上磨出前角，齒頂和齒側(cè)磨出后角，形成切削刃的一個直齒圓柱齒輪。 試述插齒加工原理。加工直齒圓柱齒輪時，滾刀的裝夾（安裝）角的大小取決于滾刀的螺旋升角。在用齒輪滾刀加工齒輪時，應按齒輪要求的精度級，選用相應精度級的齒輪滾刀。按國家標準規(guī)定，齒輪滾刀的精度分為四級：AA、A、B、C。滾刀切削刃必須在該蝸桿的螺紋表面上。加工斜齒圓柱齒輪時，除加工直齒圓柱齒輪所需的三個運動外，必須給工件一個附加運動。展成運動(分齒運動)—工件相對于滾刀所作的嚙合對滾運動，為此滾刀與工件之間必須準確地保持一對嚙合齒輪的傳動比關(guān)系。被切齒輪的齒形就是由滾刀刀齒在展成運動中的多個相對位置包絡而成。滾刀相當于小齒輪，工件相當于大齒輪。寫出用齒輪滾刀滾切直齒圓柱齒輪時應具有的運動。展成法加工齒輪其特點是：一把刀具可以加工出相同模數(shù)的不同齒數(shù)的齒輪，并且可以連續(xù)切削和分齒，由切削刃包絡而展成工件的齒形，用展成法加工齒形，加工精度高，生產(chǎn)效率高；但需要專門的刀具和機床，設(shè)備費用大。但由于存在著刀具的齒形誤差、工件的分齒誤差以及刀具的安裝誤差，致使加工精度較低，一般只能達到9～10級精度；同時在加工時需調(diào)整切齒深度、分齒不連續(xù)等，使得輔助時間長，生產(chǎn)率低。用切削加工的方法制造齒輪，就其加工原理不同可分為仿形法和展成法兩種。但是加工的齒輪精度較低，應用有很大的局限性。在工作臺前側(cè)的T型槽里，裝有里兩個換向擋鐵，用以控制工作臺自動換向，工作臺的縱向移動也可通過手輪手動操作。100，以便磨出小錐角的較長錐體。磨削長工件