機械加工方法及設備論述-資料下載頁
2025-02-05 16:02本頁面
【正文】 n 1— 工作臺 2— 主軸 3— 進給箱 n 4— 變速箱 5— 立柱圖 搖臂鉆床 1— 底座 2— 內(nèi)立柱 3— 外立柱 4— 搖臂 5— 主軸箱 6— 主軸鉆床主要有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床等類型。 鉆孔一般 只用于 φ80mm以下的次要孔的終加工和精度高和較高的孔預加工 ； 鉆孔一般加工精度為 IT13～ IT11，表面粗糙度 Ra值為 50～ 二 .擴孔 擴孔可用于一些 要求不高的孔的最終加工，加工孔徑一般不超過 φ100mm。擴孔是孔的半精加工方法；一般加工精度為 IT10～ IT9；孔的表面粗糙度可控制在 ～ 1) 齒數(shù)多（ 4齒）；2）不存在橫刃； 3）切削余量小，排屑容易 .三 .鉸孔鉸削是一種常用的孔的精加工方法，通常在鉆孔和擴孔之后進行 ，加工孔精度達 IT6～ IT7，加工表面 粗糙 度可達 Ra～ μm 圖 不同種類的鉸刀 (a） 整體式手用鉸刀 (b） 可調(diào)式手用鉸刀 (c）機用鉸刀 (d)套式鉸刀 (e)錐度鉸刀特點 :鉸削加工余量很小，刀齒容屑槽很淺，因而鉸刀的齒數(shù)比較多，剛性和導向性好，工作更平穩(wěn)；由于鉸削的加工余量小，切削厚度 ac很薄，而刀刃具有一定的刃口圓弧半徑 rβ，因此鉸刀有時會在acrβ的情況下切削，此時工作前角為負值，擠壓作用很大 ，實際上鉸削過程是切削與擠刮的聯(lián)合作用的過程；由于鉸削的切削余量小，同時為了提高鉸孔的精度，通常鉸刀與機床主軸采用浮動聯(lián)接，所以 鉸刀只能修正孔的形狀精度，提高孔徑尺寸精度和減小表面粗糙度，不能修正孔軸線的歪斜。 四 .鏜孔特點 ：鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法稱為鏜削加工。鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進行，是常用的孔加工方法 。 1）鏜孔可不同孔徑的孔進行粗、半精和精加工；2）加工精度可達為 IT7～ IT6；3）孔的表面粗糙度可控制在 ～ 。4） 能修正前工序造成的孔軸線的彎曲、偏斜等形狀位置誤差 .銑鏜床鏜孔主要用于機座、箱體、支架等大型零件上孔和孔系的加工。此外，銑鏜床還可以加工外圓和平面。由于一些箱體和大型零件上的一些外圓和端面與它們上的孔有位置精度要求，所以在鏜床上加工孔的同時，也希望能在一次裝夾工位內(nèi)把這些外圓和端面都加工出來。鏜孔加工精度為 IT7～ IT8，表面粗糙度 Ra值為 ～ 。 第六節(jié)銑削一、銑床的功用和主要類型 銑床是主要用銑刀進行加工的機床。銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，工件或銑刀的移動為進給運動。銑床的工藝范圍很廣，可以加工平面、溝槽、分齒零件、螺旋面等。銑床采用多刃刀具連續(xù)切削，生產(chǎn)效率很高。銑床在機器制造業(yè)中應用很廣，在絕大多數(shù)場合替代了刨床。銑床的主要類型有臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、床身銑床、工具銑床等以及各種專門化銑床。 圖圖 臥式升降臺銑床臥式升降臺銑床 圖 立式升降臺銑床 n 二、銑刀 n 1.銑刀的種類 n 銑刀的種類很多， — 般按用途分類，也可按齒背形式分類。 n （ 1）按用途分類 n 1)圓柱銑刀 圓柱銑刀僅在圓柱表面上有切削刃，沒有副切削刃，用于在臥式銑床上加工平面。圓柱銑刀采用螺旋形刀齒以提高切削工作的平穩(wěn)性，它主要用高速鋼制造，也可以鑲焊螺旋形的硬質(zhì)合金刀片。 n 2)端銑刀 端銑刀軸線垂直于被加工表面，刀齒在銑刀的端部，主切削刃分布在圓錐表面或圓柱表面上，端部切削刃為副切削刃。端銑刀一般是在刀體上安裝硬質(zhì)合金刀片，切削速度比較高，故生產(chǎn)率較高 。 a）圓柱銑刀；）圓柱銑刀； b）端銑刀；）端銑刀； c）槽銑刀；）槽銑刀； d）兩面刃銑刀；）兩面刃銑刀； e）三面刃銑刀；）三面刃銑刀； f）錯齒三）錯齒三面刃銑刀；面刃銑刀； g）立銑刀；）立銑刀； h）鍵槽銑刀；）鍵槽銑刀； i）單角度銑）單角度銑刀；刀； j）雙角度銑刀；）雙角度銑刀； k）成形銑刀）成形銑刀n 2.銑削方式 n （ 1）圓周銑削方式圖 逆銑與順銑 a）逆銑 b）順銑n 1）逆銑 銑刀切削速度方向與工件進給速度方向相反時，稱為逆銑。 n 2）順銑 銑刀切削速度方向與工件進給速度方向相同時，稱為順銑。 n 逆銑和順銑時，因為切入工件時的切削厚度不同，刀齒與工件的接觸長度不同，所以銑刀磨損程度不同。實踐表明：順銑時，銑刀耐用度可比逆銑時提高 2～ 3倍，表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用于銑削帶硬皮的工件。 n 逆銑時，工件受到的縱向分力與進給運動的方向相反，銑床工作臺絲杠與螺母始終接觸；而順銑時工件所受縱向分力與進給方向相同 ，如果絲杠螺母之間有螺紋間隙，就會造成工作臺竄動，銑削進給量不勻，甚至還會打刀。因此在沒有消除螺紋間隙裝置的銑床上 ，只能采用逆銑，而無法采用順銑 第七節(jié)其他加工方法 一、拉削拉削時拉刀使被加工表面在一次走刀中成形，所以拉刀只有主運動沒有進給運動。切削時，拉刀應平穩(wěn)地低速直線運動。拉刀承受的切削力很大，拉刀的主運動通常是由液壓驅(qū)動的，拉刀或固定拉刀的滑座通常由液壓缸的活塞桿帶動。 圖 拉削加工的典型表面形狀 圖 圓孔拉刀的組成部分拉削加工切屑薄，切削運動平穩(wěn)，因而有較高的加工精度（ IT6級或更高）和較好的表面粗糙度（Ra＜ ）。拉床工作時，粗、精加工可在拉刀通過工件加工表面的一次行程中完成，因此生產(chǎn)率較高，是銑削的 3～ 8倍。但拉刀結(jié)構(gòu)復雜，制造困難，拉削每一種表面都需要用專門的拉刀，因此僅適用于大批大量生產(chǎn) 。 二 .刨削刨削是使用刨刀在刨床上加工各種平面和溝槽 .牛頭刨床主要用于加工中小型零件 ,龍門刨床主要加工大型或中性零件 .圖 牛頭刨床 圖 龍門刨床 1— 底座 2— 工作臺 3— 滑板 4— 刀架 1— 床身 2— 工作臺 3— 橫梁 4— 垂直刀架 5—頂梁 5— 刀座 6— 滑枕 7— 床身 6— 立柱 7— 進給箱 8— 驅(qū)動機構(gòu) 9— 側(cè)刀架 謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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