20xx機械加工檢驗標準及方法-資料下載頁
2025-01-14 06:03本頁面
【正文】 工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。
2. 成品檢驗計劃 1）.對成品批量小于 20pcs的工件采用全檢，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。
2）.對成品批量大于 20pcs的工件按照 GB/T (ANSI/ASQC )正常檢驗一次抽樣方案進行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級，發(fā)現(xiàn)有不良特性時需將該項全檢。
3）.返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。
1）.必須將產(chǎn)品的各檢驗特性都檢驗完畢后，進行綜合判定。
2）.本標準未加以規(guī)定的檢驗特性或項目包括但不限于： a）材質(zhì)（如 4Q2340Cr、棒料Φ圓管Φ10 等）； b）熱處理（如淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、發(fā)黑等）； c）表面處理（如鍍鋅、鍍鉻等） 附注： 。
過去由于對極限尺寸、配合概念沒有統(tǒng)一、正確的理解，對形狀誤差在配合中的作用認識不足，在生產(chǎn)中往往出現(xiàn)爭執(zhí)不休、無法解決的矛盾。如Φ100H7/h6的孔、軸配合，是屬于間隙配合，要求涂油后用手可以直接裝入。但是，當孔、軸的實際尺寸都為Φ100mm時，都是合格的，由于孔、軸都有形狀誤差存在，影響零件的實際配合狀態(tài)，實際上是裝不進去的，也是裝不進去的。此時，按舊的概念去理解，孔、軸的尺寸都是合格的，而軸裝不進去又是不允許的，這就產(chǎn)生了無法理解的矛盾。采用了泰勒原則以后就合理地解決了這一矛盾，有了仲裁的依據(jù)，正確地解決了形狀公差和尺寸公差之間的關系問題。這一原則，有是制訂極限量規(guī)標準和檢驗標準的理論依據(jù)。
要理解泰勒原則，即必須先了解體外作用尺寸和局部實際尺寸的概念。
體外作用尺寸： 就是在被測要素的給定長度上，與實際內(nèi)表面體外相接的最大理想面或與實際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?。對于關聯(lián)要素，該理想面的輔線或中心平面必須與基準保持圖樣給定的幾何關系。外表面的體外作用尺寸和內(nèi)表面的體外作用尺寸分別用dfe和Dfe表示。
局部實際尺寸： 是指計量器具與被測要素實現(xiàn)兩點接觸的測量方法（兩點法）所得到的尺寸。
泰勒原則： 合理的孔，其體外作用尺寸應大于或等于最小極限尺寸；對于軸，其體外作用尺寸應小于或等于最大極限尺寸。對于孔，任何位置上的局部實際尺寸應小于或等于最大極限尺寸；對于軸，任何位置上的局部實際尺寸應大于或等于最小極限尺寸。
簡單講，泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)。?簡單講，泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)。根保管員應經(jīng)常了解設備情況，凡符合下列條件之一的備件，應及時處理，辦理注銷手續(xù)：因設備報廢、設備技術改造或設備外調(diào)而導致不再需要的備件，要及時銷售和處理做到盡可能回收資金，不隨意浪費。因保管不善而造成的備件廢品，且經(jīng)管理員組織有關技術人員鑒定無修復價值的，要查明原因，提出防范措施和處理意見，批準后報廢。
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