20xx機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法-資料下載頁(yè)
2025-01-14 06:03本頁(yè)面
【正文】 工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。
2. 成品檢驗(yàn)計(jì)劃 1）.對(duì)成品批量小于 20pcs的工件采用全檢，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。
2）.對(duì)成品批量大于 20pcs的工件按照 GB/T (ANSI/ASQC )正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)有不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。
3）.返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。
1）.必須將產(chǎn)品的各檢驗(yàn)特性都檢驗(yàn)完畢后，進(jìn)行綜合判定。
2）.本標(biāo)準(zhǔn)未加以規(guī)定的檢驗(yàn)特性或項(xiàng)目包括但不限于： a）材質(zhì)（如 4Q2340Cr、棒料Φ圓管Φ10 等）； b）熱處理（如淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、發(fā)黑等）； c）表面處理（如鍍鋅、鍍鉻等） 附注： 。
過(guò)去由于對(duì)極限尺寸、配合概念沒(méi)有統(tǒng)一、正確的理解，對(duì)形狀誤差在配合中的作用認(rèn)識(shí)不足，在生產(chǎn)中往往出現(xiàn)爭(zhēng)執(zhí)不休、無(wú)法解決的矛盾。如Φ100H7/h6的孔、軸配合，是屬于間隙配合，要求涂油后用手可以直接裝入。但是，當(dāng)孔、軸的實(shí)際尺寸都為Φ100mm時(shí)，都是合格的，由于孔、軸都有形狀誤差存在，影響零件的實(shí)際配合狀態(tài)，實(shí)際上是裝不進(jìn)去的，也是裝不進(jìn)去的。此時(shí)，按舊的概念去理解，孔、軸的尺寸都是合格的，而軸裝不進(jìn)去又是不允許的，這就產(chǎn)生了無(wú)法理解的矛盾。采用了泰勒原則以后就合理地解決了這一矛盾，有了仲裁的依據(jù)，正確地解決了形狀公差和尺寸公差之間的關(guān)系問(wèn)題。這一原則，有是制訂極限量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的理論依據(jù)。
要理解泰勒原則，即必須先了解體外作用尺寸和局部實(shí)際尺寸的概念。
體外作用尺寸： 就是在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相接的最大理想面或與實(shí)際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?。?duì)于關(guān)聯(lián)要素，該理想面的輔線或中心平面必須與基準(zhǔn)保持圖樣給定的幾何關(guān)系。外表面的體外作用尺寸和內(nèi)表面的體外作用尺寸分別用dfe和Dfe表示。
局部實(shí)際尺寸： 是指計(jì)量器具與被測(cè)要素實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)接觸的測(cè)量方法（兩點(diǎn)法）所得到的尺寸。
泰勒原則： 合理的孔，其體外作用尺寸應(yīng)大于或等于最小極限尺寸；對(duì)于軸，其體外作用尺寸應(yīng)小于或等于最大極限尺寸。對(duì)于孔，任何位置上的局部實(shí)際尺寸應(yīng)小于或等于最大極限尺寸；對(duì)于軸，任何位置上的局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于最小極限尺寸。
簡(jiǎn)單講，泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)。?簡(jiǎn)單講，泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)。根保管員應(yīng)經(jīng)常了解設(shè)備情況，凡符合下列條件之一的備件，應(yīng)及時(shí)處理，辦理注銷手續(xù)：因設(shè)備報(bào)廢、設(shè)備技術(shù)改造或設(shè)備外調(diào)而導(dǎo)致不再需要的備件，要及時(shí)銷售和處理做到盡可能回收資金，不隨意浪費(fèi)。因保管不善而造成的備件廢品，且經(jīng)管理員組織有關(guān)技術(shù)人員鑒定無(wú)修復(fù)價(jià)值的，要查明原因，提出防范措施和處理意見(jiàn)，批準(zhǔn)后報(bào)廢。
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