農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械與設(shè)備培訓(xùn)講義(編輯修改稿)
2025-01-18 22:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 生的流型比較可以看出，以主要 排液方向 為依據(jù)，可將槳葉排液的流向特性分成 徑流型和軸流型 兩種。 平直葉式、渦輪式屬于徑流型，螺旋面槳葉的螺桿式、旋槳式屬于軸流型，折葉槳?jiǎng)t屬于兩者之間，一般認(rèn)為折葉式更接近于軸流型。o 平槳式攪拌器：o 框式與錨式攪拌器： 起攪拌作用的框架能增大攪拌范圍，并帶走容器壁面上的殘留物料液層。（ 局部剪切效應(yīng)有限 ）o 渦輪式攪拌器： 葉片周圍能產(chǎn)生高度湍動(dòng)的剪切效應(yīng)，剪切效應(yīng)較強(qiáng)；o 旋槳式攪拌器： 流型為軸流型，在高速下強(qiáng)烈剪切液體并使之快速流動(dòng)，造成強(qiáng)烈的湍動(dòng)；o 螺帶式與螺桿式攪拌器：o 行星式攪拌器： 能激起強(qiáng)烈的渦流，產(chǎn)生良好的攪拌效果見教材 p156157表o 一般選擇攪拌器時(shí)主要應(yīng)從 介質(zhì)的粘度高低（ 隨粘度增高的各種攪拌器選用的順序?yàn)樾龢健u輪式、槳式、錨式和螺帶式等 ）、 攪拌過程和目的 （ 對照攪拌器造成流動(dòng)狀態(tài)做出判斷來選擇。低粘度均相的液 — 液混合，攪拌難度小，旋槳式循環(huán)能力強(qiáng)，動(dòng)力消耗少，最適用。平槳式結(jié)構(gòu)簡單，成本低，適宜小容量液相混合。渦輪式動(dòng)力消耗大，增加費(fèi)用 ）、容器的大小、轉(zhuǎn)速范圍、動(dòng)力消耗以及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等 幾方面因素綜合考慮。也可以通過小型試驗(yàn)進(jìn)行選擇，通常可采用經(jīng)驗(yàn)類比的方法，以某臺實(shí)際使用的機(jī)型為參考，在相近的工作條件下進(jìn)行類比選型。 2容器固定和容器轉(zhuǎn)動(dòng)式混合機(jī)混合機(jī)理。 粉料的物料特性 （顆粒大小、形狀、密度、附著力、表面、粗糙度、流動(dòng)性、含水量和結(jié)塊傾向等）A 大小均勻的顆?；旌蠒r(shí)，密度大的趨向器底。B 密度近似時(shí)，小的和形狀近圓球形的趨向器底。C 粘度越大，溫度越高，越易結(jié)塊或結(jié)團(tuán)，不易均勻分散。混合容器的運(yùn)動(dòng)方式A 固定容器式B 旋轉(zhuǎn)容器式容器的形狀和內(nèi)表面粗糙度 （圓筒形、雙錐形、 V形、正方形）容器內(nèi)物料的裝料量過多，則混合空間少，過少，生產(chǎn)率低，一般 30%－－ 50%為宜?；旌蠙C(jī)的轉(zhuǎn)速o 水平型圓筒混合機(jī)： 粉料的流型簡單，粉粒沿水平軸線的運(yùn)動(dòng)困難，容器內(nèi)兩端位置有混合死角；卸料不方便。因此混合效果不理想，混合時(shí)間長，一般采用的較少。o 傾斜型圓筒混合機(jī)： 其容器軸線與回轉(zhuǎn)軸線之間有一定的角度，因此粉料運(yùn)動(dòng)時(shí)有 3個(gè)方向的速度；流型復(fù)雜，加強(qiáng)了混合能力；此類混合機(jī)的工作轉(zhuǎn)速約在 40r/min100r/min之內(nèi)，常用于混合調(diào)味粉料的操作 。o 雙錐型混合機(jī)： 克服了水平圓筒式混合機(jī)中物料翻滾不良的缺點(diǎn)；雙錐型混合機(jī)操作時(shí)，粉料在容器內(nèi)翻滾強(qiáng)烈，由于流動(dòng)斷面的不斷變化，能夠產(chǎn)生良好的橫流效應(yīng)；易流動(dòng)食品，混合較快。o V型混合機(jī)（雙聯(lián)混合機(jī)）： 轉(zhuǎn)速 6－－ 25r/min，混合時(shí)間 4min/次；容器非對稱性，操作時(shí)，物料時(shí)聚時(shí)散，效果比雙錐型更好；適用于干粉類食品。o 正方體型混合機(jī)： 混合機(jī)工作時(shí)，容器內(nèi)粉料三維運(yùn)動(dòng)，其速度隨時(shí)改變，因此重疊混合作用強(qiáng)，混合時(shí)間短；由于沿對角線轉(zhuǎn)動(dòng)，因而沒有死角產(chǎn)生，卸料也較容易；這種混合機(jī)很適宜混合咖啡等粉料。、高壓均質(zhì)機(jī)的工作原理以及二級均質(zhì)閥的作用。u 均質(zhì)的原理： 通過機(jī)械作用或流體力學(xué)效應(yīng)造成高壓、擠壓沖擊、失壓等，使物料在高壓下擠研，強(qiáng)沖擊下發(fā)生剪切，失壓下膨脹，在這三重作用下達(dá)到細(xì)化和混合均質(zhì)的目的。u 高壓均質(zhì)機(jī)的工作原理： 高壓均質(zhì)機(jī)是以物料在高壓作用下通過非常狹窄的間隙（一般小于 ），造成高流速（ 150m/s~200m/s），使料液受到強(qiáng)大的剪切力，同時(shí)，由于料液中的微粒發(fā)生高速撞擊以及液料流在通過均質(zhì)閥時(shí)產(chǎn)生的漩渦作用，使微粒碎裂，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。o 均質(zhì)閥 (Valve)：工作原理見圖 5－ 39Ⅰ ，圖中 Ⅱ 為雙級均質(zhì)閥的工作原理。第一 級 為高壓流體，其壓力高達(dá) 200－ 250大氣壓，主要作用是使脂肪球破碎，經(jīng)過第一級后的流體壓力下降至 35大氣壓左右，第二級的主要作用是使脂肪球均勻分散。由于高壓物料的高速流動(dòng)，閥座與閥芯（閥盤或稱均質(zhì)頭）的磨損是相當(dāng)嚴(yán)重的。 ，并說明為何高壓均質(zhì)機(jī)采用三柱塞泵而不用單柱塞泵，并用圖加以說明。o 均質(zhì)機(jī)工作過程的機(jī)理 學(xué)說： 剪切學(xué)說、 撞擊學(xué)說、空穴學(xué)說o 采用三柱塞泵而不用單柱塞泵的原因： 往復(fù)泵在活塞來回一次中，只吸入和排除液體各一次的泵稱為單動(dòng)泵。由于單動(dòng)泵的吸入活閥和排出活閥均裝在活塞的一側(cè)，吸液時(shí)就不能排液，因此排液不連續(xù)。由于活塞由連桿和曲軸帶動(dòng)，活塞在左右兩點(diǎn)之間的往復(fù)運(yùn)動(dòng)不是等速度，所以，排液量也就隨著活塞的移動(dòng)而有相應(yīng)的起伏。為了改善單動(dòng)泵的不均勻性，多采用雙動(dòng)泵或三聯(lián)泵。雙動(dòng)往復(fù)泵的工作原理如圖所示，在活塞兩側(cè)的泵體內(nèi)部裝有吸入閥和排出閥，無論活塞向那一邊運(yùn)動(dòng)，總有一個(gè)吸入閥和一個(gè)排出閥打開，即在活塞往復(fù)一次中，吸液和排液各進(jìn)行兩次，使吸入管路和排出管路總有液體流過，使送液連續(xù)，但流量曲線仍有起伏；為保持排出液的連續(xù)且均勻，通常采用三聯(lián)泵，三聯(lián)泵的實(shí)質(zhì)是三臺單動(dòng)泵并聯(lián)構(gòu)成，通常又稱為 三柱塞泵 ，溫度： 主要是在空穴效應(yīng)發(fā)生時(shí)，能量強(qiáng)烈釋放，產(chǎn)生局部的高溫高壓。 T不同 ，液體的飽和蒸汽壓也不同。 當(dāng) T升高， 飽和蒸汽壓也高，均質(zhì)時(shí)空穴易形成，因此為了提高均質(zhì)效果， 在保證質(zhì)量不變的條件下， T可適當(dāng)高一些，可促使脂肪球進(jìn)一步粉碎和分散。 但 T過高， 易引起空穴腐蝕及液料變質(zhì)、焦化等現(xiàn)象，且不利于熱穩(wěn)定性，常利用冷卻措施，按不同的物料作相應(yīng)的調(diào)整。壓 力： 直接關(guān)系到空穴效應(yīng)的程度；由于液體中形成的汽泡與壓裂交替進(jìn)行，伴隨壓力的變化，應(yīng)控制壓力變化，防止空穴失控或減少；均質(zhì)壓力調(diào)節(jié)裝置改變閥心壓力，閥座與閥桿間隙來調(diào)節(jié)壓力大小；調(diào)節(jié)裝置有液壓調(diào)節(jié)和手工調(diào)節(jié)兩種。均質(zhì)閥形式： 平面型和非平面型 兩大類液料的性質(zhì)： 粘度的高低、均質(zhì)前粒度的大小及粘度的均勻度、 熱特性（熱敏性及吸熱或放熱比例等）？o 蒸發(fā) ：將稀溶液加熱沸騰，使溶劑汽化而將溶液濃縮的過程。o 蒸發(fā)過程的完成：A、 對設(shè)備而言 的有兩個(gè)必要條件：1） 熱能的供應(yīng)： 它包括維持沸騰的溫度、補(bǔ)充因溶劑汽化所帶走的熱量、設(shè)備消耗的熱量等；2） 溶劑蒸汽的排除；B、 對食品而言 ：既要提高其濃度，又要保持食品溶液原有的色、香、味，其營養(yǎng)成分不發(fā)生變化。，蒸發(fā)濃縮設(shè)備的一般由哪幾部分構(gòu)成。物料自身的特性216。 熱敏性、結(jié)垢性、發(fā)泡性、結(jié)晶性、粘滯性、腐蝕性滿足工藝要求：如濃縮比，濃縮比的收縮率，能否保持溶液特性
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