數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)(編輯修改稿)
2025-01-19 08:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 此外，按所用數(shù)控系統(tǒng)的檔次通常把數(shù)控機床分為低檔、中檔、高檔三類數(shù)控機床。中檔、高檔數(shù)控機床一般稱為全功能數(shù)控或標準型數(shù)控。 四、數(shù)控機床坐標系統(tǒng) （一）數(shù)控機床的坐標軸和運動方向 我國標準 JB305182，等效 ISO841 刀具相對靜止的工件而運動的原則 確定坐標系時，一律看作工件靜止，刀具產(chǎn)生運動。 標準坐標系的規(guī)定 機床坐標系是右手笛卡爾坐標系。 1）伸出右手的大拇指、食指和中指，并互為 90176。則大拇指代表 X坐標，食指代表 Y坐標，中指代表Z坐標。 2)大拇指的指向為 X坐標的正方向，食指的指向為Y坐標的正方向，中指的指向為 Z坐標的正方向。 3)圍繞 X、 Y、 Z坐標旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標分別用 A、 B、 C表示，根據(jù)右手螺旋定則，大拇指的指向為 X、 Y、Z坐標中任意軸的正向，則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標 A、 B、 C的正向 數(shù)控機床某一部件運動的正方向是增大工件 和刀具距離的方向。 Z軸的確定： 平行于主軸軸線方向為 Z軸，取刀具遠離工件的方向為正 Z方向。 X軸的確定： 車床取橫向滑座方向為 X軸，取刀具遠離工件的方向為正向。 立式數(shù)控銑床 ： 面對立柱，取右手方向為 +X方向； 臥式數(shù)控銑床 :從主軸后端往前看，取右手方向為 +X方向。 Y軸的確定： +Y的運動方向，根據(jù) X、 Z坐標的運動方向，按照右手笛卡爾坐標系來確定。 (二 )絕對坐標系統(tǒng)與相對坐標系統(tǒng) 絕對坐標系統(tǒng) 絕對坐標系統(tǒng)是指工作臺位移是從固定的基準點開始計算的。 相對坐標系統(tǒng) 相對坐標系統(tǒng)是指工作臺的位移是從工作臺現(xiàn)有位置開始計算的。 第二節(jié) 數(shù)控加工基礎(chǔ) 一 、 數(shù)控加工的定義 在數(shù)控機床上自動加工零件的一種工藝方法。一般來說，數(shù)控加工主要包括以下方面的內(nèi)容： （ 1）選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容； （ 2）對零件圖進行數(shù)控加工的工藝分析； （ 3）設(shè)計數(shù)控加工的工藝； （ 4）編寫數(shù)控加工程序單； （ 5）按程序單制作程序介質(zhì)； （ 6）數(shù)控程序的校驗與修改； （ 7）首件試加工與現(xiàn)場問題處理； （ 8）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。 1)數(shù)控加工的工藝內(nèi)容十分具體； 2)數(shù)控加工的工藝相當(dāng)嚴密。 3）數(shù)控加工的工序相對集中 4）適宜于多品種小批量或中批量生產(chǎn) 二、數(shù)控加工中常用的術(shù)語 幾坐標數(shù)控機床與幾坐標加工數(shù)控機床 幾坐數(shù)控加工表示了數(shù)控機床幾個坐標實現(xiàn)了數(shù)字控制 ,幾坐標加工數(shù)控機床表示了數(shù)控機床能同時控制的坐標軸數(shù) .即幾坐標聯(lián)動 . 插補 在數(shù)控加工中，一般已知運動軌跡的起點坐標、終點坐標和曲線方程，如何使切削加工運動沿著預(yù)定軌跡移動呢？數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)這些信息實時地計算出各個中間點的坐標，通常把這個過程稱為“插補”。 插補實質(zhì)上是根據(jù)有限的信息完成“數(shù)據(jù)點的密化”工作。 加工各種形狀的零件輪廓時，必須控制刀具相對工件以給定的速度沿指定的路徑運動，即控制各坐標軸依某一規(guī)律協(xié)調(diào)運動，這一功能為插補功能。 平面曲線的運動軌跡需要兩個運動來協(xié)調(diào)； 空間曲線或立體曲面則要求三個以上的坐標產(chǎn)生協(xié)調(diào)運動。 插補：填補空白的工作 。 把計算插補點的工作稱為插補運算 ， 實現(xiàn)插補運算的裝置叫插補器 。 直線插補：具有沿平滑直線分配脈沖功能的叫直線插補 。 實現(xiàn)這種直線插補運算的裝置叫直線插補器 。 圓弧插補：具有沿圓弧分配脈沖功能的叫圓弧插補 。 實現(xiàn)這種圓弧插補運算的裝置叫圓弧插補器 。 插補運算可以用邏輯電路實現(xiàn) ， 在 CNC數(shù)控機床中是靠軟件來實現(xiàn)的 。 刀具半徑補償 數(shù)控裝置能使刀具中心從零件實際輪廓上偏離一個指定的刀具半徑值 （ 補償值 ） 并使刀具中心在這一被補償?shù)能壽E上運動 ，從而把工件加工成圖紙上要求的輪廓形狀 。 編程按零件實際輪廓編程 ， 其刀補值用“ 刀具半徑撥碼盤 ” 或鍵撥入 。 刀具半徑補償 精加工時刀補值 =實際刀具半徑值 粗加工時刀補值 = 實際刀具半徑值 +精加工余量 三 、 數(shù)控加工的工藝設(shè)計 (一 )、 數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容 1） 、 選擇并確定零件數(shù)控加工內(nèi)容 2） 、 對零件圖進行數(shù)控加工工藝性設(shè)計 3） 、 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計 4） 、 數(shù)控加工的工序設(shè)計 5） 、 數(shù)控加工技術(shù)文件的編寫 (二 )、 選擇并確定數(shù)控加工內(nèi)容 1） 、 普通機床無法加工的內(nèi)容 2） 、 普通機床難加工 、 質(zhì)量難保證的內(nèi)容 3） 、 普通機床加工效率低 ， 工人勞動強度大的加工內(nèi)容 (三 )、 數(shù)控加工工藝性分析 對刀點： 對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準點 。 對刀點可以設(shè)置在被加工零件上 ， 也可以設(shè)置在夾具上與零件定位基準有一定尺寸聯(lián)系的某一位置 ， 用于確定工件坐標系與機床坐標系的相對位置 。 刀具在機床上的位置是由 “ 刀位點 ” 的位置來表示的 。 對刀點的選擇原則： 1） 、 在機床上對刀方便 、 便于觀察和檢測 。 2） 、 編程時便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡化
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