數(shù)控加工技術(shù)與應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-12-16 01:29 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 了，直接一道工序就完成了。 確定裝夾方案和選用夾具 （一）定位原理 我們采用六點(diǎn)定位原理進(jìn)行工件的定位，要使工件沿某個(gè)方向的位置確定，即要限制該方向上的自由度，當(dāng)工件的六個(gè)自由度 被夾具限制即確定了工件的正確位置。 （二）裝夾方式 由于加工零件的要求我們選擇夾具中裝夾，它是由夾具上的定位元件來(lái)確定工件的位置，由夾具上的夾緊裝置進(jìn)行夾緊。夾具安裝在機(jī)床上，并用夾緊元件進(jìn)行夾緊。這樣易于保證加工精度要求，操作簡(jiǎn)單方便，效率高，應(yīng)用十分廣泛。由于數(shù)控加工的要求，我們對(duì)夾具的要求很多，比如精度要求、定位要求、空間要求、快速重調(diào)要求。在本設(shè)計(jì)中有現(xiàn)成的夾具。我們采用壓板裝夾工件，原因是：在加工中心上，由工藝分析得到我們的加工內(nèi)容，銑出的平面平行于工作臺(tái)，所以只要把基準(zhǔn)安裝得與工作臺(tái)平行 和貼合，就能銑出準(zhǔn)確度較高的平面，尤其是垂直進(jìn)給時(shí)，由于工作臺(tái)的 “零位 ”準(zhǔn)確度的影響，其精度更高，從而避免了夾 6 具本身精度的影響。 準(zhǔn)備材料有壓板、墊鐵、 T 形螺栓（或 T 形螺母）等。 使用壓板時(shí)應(yīng)注意： ，要壓在工件剛性最好的地方，夾緊力的大小也應(yīng)該適當(dāng)，不然剛性差的零件容易產(chǎn)生變形 ，高度要與工件相同或略高于工件，否則會(huì)降低壓緊效果。 ，并且螺栓到工件的距離應(yīng)小于螺栓到墊鐵的距離，這樣 就能增大壓緊力。 ，否則會(huì)應(yīng)壓力不夠而使工件運(yùn)動(dòng)，以免損壞工件、機(jī)床和刀具。 ，必須安置墊片，這樣可以避免光潔表面因受壓而損傷。 。 選擇刀具 加工中心對(duì)刀具的基本要求是： ：能承受高速切削和強(qiáng)力切削并且性能穩(wěn)定； ：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度； ：滿足多刀連續(xù)加工的要求。 加工中心所使用刀具的刀頭部分與數(shù)控銑床所使用的刀具基本相同，數(shù)控機(jī)床上的刀 具選擇比較嚴(yán)格，有些刀具是專用的。 要求：工件材質(zhì)，加工輪廓類型，機(jī)床允許的切削用量以及剛性和耐用度等。編程時(shí)，要規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸 7 和調(diào)整尺寸。對(duì)自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床，在刀具裝到機(jī)床上以前，要在機(jī)外預(yù)調(diào)裝置 (如對(duì)刀儀對(duì)刀 )中，根據(jù)編程確定的參數(shù)，調(diào)整到規(guī)定的尺寸或測(cè)出精確的尺寸。在加工前，將刀具有關(guān)尺寸輸入到數(shù)控裝置。在銑削的加工中，我們經(jīng)常用到立銑刀。直徑小的立銑刀一般制成帶柄的形式，比如直柄立銑刀（ 27mm）。立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)。如系 小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的最高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的最低切削速度（ 60m/min）。立銑刀半徑可以按以下經(jīng)驗(yàn)來(lái)算： R=（ ）min, 其中 R 表示立銑刀半徑， rmin表示零件內(nèi)輪廓的最小曲率半徑。銑刀齒數(shù)應(yīng)該根據(jù)工件材料和加工要求選擇，一般銑削脆性材料或半精加工、精加工時(shí)，選擇細(xì)齒銑，粗加工則選擇粗齒銑刀。由于銑削的是有機(jī)玻璃，所以采用順銑，順銑可以減小表面粗糙度。 直徑 (mm) 總長(zhǎng) (mm) 切削部分長(zhǎng)度 (mm) 柄部直徑 (mm) 前角 (176。) 后角 (176。) 螺旋角 (176。) 齒數(shù) 2（ ） 32 6 3 15 18 4045 3 3 36 8 3 15 18 4045 3 4 40 10 4 15 18 4045 3 … … … … … … … … 切削用量的確定 8 (1)主軸轉(zhuǎn)速的確定：主軸轉(zhuǎn)速與切削速度關(guān)系為： N=1000V/ЛD V刀具的切削速度 m/min ， N 主軸轉(zhuǎn)速 r/min， D 刀具直徑 mm 在這里可以得出我們加工刀具的直徑 D=mm。 (2)刀具進(jìn)給速度與齒數(shù)的關(guān)系為： F=Fz*N*Z F刀具 的切削速度 m/min， Fz刀具的每齒進(jìn)給量 mm/r， N 主軸的轉(zhuǎn)速 r/min， Z刀具的齒數(shù)在這里可以得出刀具進(jìn)給速度 F =m/min。 第三章：零件的加工 零件加工前機(jī)床的基本操作 開機(jī) 在開機(jī)前應(yīng)該檢查輔助裝置的工作狀態(tài)是否滿足要求：潤(rùn)滑油油池的油面高度、氣泵的壓力、電器柜的門是否關(guān)上。然后將電源開關(guān)由 OFF 打到 ON ，按下接通鍵（接通數(shù)控系統(tǒng)的電源） 接通侍服驅(qū)動(dòng)電源（急停開關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)使它復(fù)位，按下機(jī)床復(fù)位鍵）。 回機(jī)床原點(diǎn) 方式選擇開關(guān)選回零（ 手動(dòng)選擇，按回零軸的正方向，回零成功則回零指示燈亮）：先
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