數(shù)控加工技術講義課件(編輯修改稿)
2025-01-19 07:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 空程空程 時間時間 ，減少不必要的定位，減少不必要的定位 誤誤 差。差。 工序的劃分工序的劃分粗精加工分序法粗精加工分序法 這這 種分序法是根據(jù)零件的形狀、種分序法是根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，按照粗、精加尺寸精度等因素，按照粗、精加工分開的原工分開的原 則進則進 行分序。行分序。 對單對單個零件或一批零件先個零件或一批零件先 進進 行粗加工行粗加工、半精加工，而后精加工。、半精加工，而后精加工。 注意注意：： 粗精加工之粗精加工之 間間 ，最好隔一段，最好隔一段 時間時間 ，以使，以使粗加工后零件的粗加工后零件的 變變 形得到充分形得到充分 釋釋 放，再放，再進進 行精加工，以提高零件的加工精度。行精加工，以提高零件的加工精度。 工序的劃分工序的劃分按加工部位分序法按加工部位分序法 即先加工平面、定位面，再加工孔；即先加工平面、定位面，再加工孔； 先加工先加工 簡單簡單 的幾何形狀，再加工復的幾何形狀，再加工復雜雜 的幾何形狀；的幾何形狀；先加工精度比先加工精度比 較較 低的部位，再加工低的部位，再加工精度要求精度要求 較較 高的部位高的部位 。工序的劃分原則工序的劃分原則 零件材料變形小，加工余量、零件材料變形小，加工余量均勻，可以采用刀具集中分序法，均勻，可以采用刀具集中分序法，以減少換刀時間和定位誤差；以減少換刀時間和定位誤差； 若零件材料變形較大，加工、若零件材料變形較大，加工余量不均勻，且精度要求較高，則余量不均勻，且精度要求較高，則應采用粗精加工分序法。應采用粗精加工分序法。數(shù)控加工工序的設計n 在完成數(shù)控加工工藝路線的設計后，各道數(shù)控加工工序的加工內(nèi)容就基本確定了下來，接著便可以進行數(shù)控加工工序的設計。 數(shù)控加工工序的設計n 數(shù)控加工工序是指一個零件在一次裝夾中連續(xù)自動加工直至結束的所有工藝內(nèi)容。n 它包括零件的裝夾方法、刀具的選擇、夾具的選用、確定合適的對刀點和換刀點、走刀路線、切削用量選擇等具體的加工內(nèi)容。（ 1）數(shù)控刀具的選擇n 數(shù)控加工對刀具的特殊要求 n 要求數(shù)控刀具的強度、剛度、可靠性、耐用度、精度都要高，而且還要求其尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。立銑刀工件彎斜量 曲面工件立銑刀干涉區(qū)立銑刀工件加工盲區(qū)a b c刀具干涉實例刀具干涉實例可靠的斷屑n 數(shù)控機床與傳統(tǒng)自動化機床一樣，切屑不斷屑、切屑堆積、切屑纏繞都會影響加工的正常進行，因此，應合理選用斷屑槽的形狀、尺寸與切削用量，保證斷屑的可靠。（ 2）、走刀路線與加工參數(shù)n 走刀路線l 走刀路線是刀具在整個加工工序中相對于工件的運動軌跡 (它泛指刀具從對刀點或機床固定原點開始，到返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的所有路徑 )。l 走刀路線不僅包括了工步的內(nèi)容，也反映出了工步的順序。走刀路線l 數(shù)控加工走刀路線的確定是非常重要的，它不僅影響加工零件的尺寸精度、位置精度與表面粗糙度 。l 而且還影響數(shù)控機床與刀具的壽命，影響數(shù)控編程的數(shù)學計算。 走刀路線n 在確定走刀路線時，主要應考慮I 保證加工零件的精度與表面粗糙度由于該零件的余量不均勻，其粗加工的合理走刀路線如圖中雙點劃線所示分為 4段；在依次加工完成后，換精車刀一次精車全部外表面；這樣的走刀路線既保證了零件的加工效率，又避免了分段粗加工時的接刀痕，保證了零件的加工精度。走刀路線II 力求走刀路線最短 l數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床是典型的點位控制機床。這類機床多用在平面上加工孔，孔的定位精度較高。l對于點陣孔群的加工路線，應力求保證各點間刀具運動路線的總和最短，以減少空程時間，提高加工效率。點位控制加工路線的確定a）
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