數(shù)控特種加工技術(shù)復習(編輯修改稿)
2025-05-14 01:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （√）8．習慣上將電極相對于工件的定位過程稱為找正。（√）9．電火花實際生產(chǎn)的正常加工速度大大低于最大加工速度。（√）10．線切割機床用3B代碼中的B是分割符號。（√）11．電火花成型機可以加工通孔和盲孔。（√）12．目前線切割加工時應(yīng)用較普遍的工作液是煤油。（）13．離子束加工必須在真空條件下進行。（√）14．電火花加工中的吸附效應(yīng)都發(fā)生在陰極上。（）15．電火花加工的粗規(guī)準一般選取的是窄脈沖、高峰值電流。 （）16．數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，不需設(shè)計和制造成形工具電極。 （√）17．電火花線切割加工可以用來制造成形電極。（√）18．電解磨削的加工精度和表面質(zhì)量較高。工件表面粗糙度與砂輪磨粒粗細無關(guān)。（√）19．數(shù)控線切割加工一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。（√）20．超聲波加工是基于高速撞擊原理，因此愈是硬脆材料，受沖擊破壞作用也愈大，而韌性材料則由于它的緩沖作用而難以加工。（√）21．與電火花加工、電解加工相比，超聲波加工的加工精度高，加工表面質(zhì)量好，但加工金屬材料的效率較低。（√）22．電子束加工是利用電能使電子加速轉(zhuǎn)換成動能撞擊工件，又轉(zhuǎn)換成熱能來蝕除金屬的。（√）23．快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲低。（）24．電火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求電規(guī)準的調(diào)節(jié)范圍相對較大。（√）25．電火花成型加工屬于盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除條件差。（√）26．在采取適當?shù)墓に嚤ＷC后，數(shù)控線切割也可以加工盲孔； （）27．當電極絲的進給速度明顯超過蝕除速度，則放電間隙會越來越小，以致產(chǎn)生短路。（√）28．電火花成型加工電極損耗較難進行補償。（√）四、名詞解釋1．特種加工技術(shù)也稱非傳統(tǒng)加工技術(shù)，是直接將電、熱、光、聲、化學等能量或其組合施加到工件被加工的部位上，從而實現(xiàn)材料去除，以達到一定的形狀尺寸和表面粗糙度要求的非傳統(tǒng)加工方法。2．電火花加工又稱放電加工，是一種電、熱能加工方法。它是在一定介質(zhì)中，利用工具電極與工件電極（正極與負極）之間脈沖性火花放電時的電腐蝕作用來對工件進行加工，以達到一定形狀、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。在這一加工過程中可以看到放電過程中伴有火花，故將其稱為電火花加工。電火花加工定義：3．二次放電是指已加工表面上由于電蝕產(chǎn)物等的介入而再次進行非正常放電現(xiàn)象，集中反映在加工深度方向產(chǎn)生斜度和加工棱角棱邊變鈍方面。4．電極相對損耗（電火花加工中）指工具電極損耗速度ve與工件蝕除速度vw之比的百分數(shù)，即θ=ve/vw100% ，是衡量工具電極耐損耗的指標。5．復合加工把兩種特種加工方法復合在一起，或者把一種或兩種特種加工方法和常規(guī)機械加工方法復合在一起，使之相輔相成、相得益彰的加工工藝，例如電解電火花加工、電解電火花磨削等。6．空化現(xiàn)象所謂空化現(xiàn)象，是指當工具端面以很大的加速度離開工件表面時，加工間隙內(nèi)形成負壓和局部真空，在磨料液內(nèi)形成很多微空腔；當工具端面以很大的加速度接近工件表面時，空泡閉合，引起極強的液壓沖擊波，從而使脆性材料產(chǎn)生局部疲勞，引起顯微裂紋。7．放電間隙放電間隙是放電時工具電極和工件間的距離，～ mm之間，粗加工時間隙較大，精加工時則較小。8．脈沖寬度脈沖寬度簡稱脈寬(也常用ON、TON等符號表示)，是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間(如圖32所示)。9．占空比占空比ψ是脈沖寬度ti與脈沖間隔to之比，ψ=ti/to。粗加工時占空比一般較大，精加工時占空比應(yīng)較小， 否則放電間隙來不及消電離恢復絕緣，容易引起電弧放電。10．極性效應(yīng)在電火花加工時，相同材料(如用鋼電極加工鋼)兩電極的被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。11．DK7725 DK7725的基本含義為：D為機床的類別代號，表示是電加工機床；K為機床的特性代號，表示是數(shù)控機床；第一個7為組代號，表示是電火花加工機床；第二個7為系代號(快走絲線切割機床為7，慢走絲線切割機床為6，電火花成型機床為1
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