特種加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2025-08-10 01:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 個方向上分別與十字基準(zhǔn)線重合，另一種是在工件上預(yù)先劃出平行于x,y軸的十字中心線，利用放大鏡觀察電極絲和基準(zhǔn)線之間的相對位置，根據(jù)偏離方向移動工作臺，使電極絲中心與基準(zhǔn)的縱橫方向重合。適用于加工精度要求較低的工件。②火花法。單邊找中心。如圖9所示。圖9 火花法調(diào)整電極絲位置1 工件 2 電極絲 3 火花調(diào)整時移動工作臺（托板）使工件的基準(zhǔn)面逐漸靠近電極絲，在發(fā)生火花的瞬時，記下工作臺的相應(yīng)坐標(biāo)。然后根據(jù)工件的外形尺寸，得出工件在某一軸的中心，再根據(jù)放電間隙推算電極絲中心的坐標(biāo)。計算方法為：用四面找中心可以消除單邊找中心的誤差，方法和單邊找中心近似。在工件的兩邊同時進(jìn)行火花找中心。9）工件的裝夾和校正工件裝夾時，一方面要考慮線切割加工時電極絲由上而下穿過工件這一因素，另一方面要充分考慮裝夾部位、穿絲孔和切入位置，以保證切割路徑在機(jī)床坐標(biāo)行程內(nèi)。步驟如下：①擦凈工作臺面和工件。②用夾具將工件固定在工作臺上，壓板要平行壓緊工件。③在工件夾緊之前，用百（千）分表校正工件平行度，即將工件的水平方向調(diào)整到指定的角度，一般為工件的側(cè)面與機(jī)床運(yùn)動的坐標(biāo)相平行。10）程序的編制與輸入11）工作液的配置與更換合理配置工作液濃度，以提高加工效率和工件的表面質(zhì)量。工作液配置濃度取決于加工工件的厚度、材質(zhì)及加工精度要求。12）確定電參數(shù)根據(jù)線切割加工工藝確定電參數(shù)。13）啟動機(jī)床進(jìn)行切割，根據(jù)加工要求調(diào)整加工參數(shù)。順序依次為：機(jī)床送電、運(yùn)絲、啟動工作液循環(huán)、啟動電腦、調(diào)圖及加工程序、脈沖電源送電、調(diào)整電參數(shù)、加工。14)成品檢驗(yàn)五、思考題結(jié)合對數(shù)控線切割機(jī)床的認(rèn)識，簡述電火花加工機(jī)理。說明在什么情況下需要加工穿絲孔，及其原因。在電火花線切割加工中需要確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，常用的尋找坐標(biāo)系原點(diǎn)的方法有哪幾種？簡述其中一種方法的操作過程。結(jié)合下圖所示零件圖紙，說明用線切割機(jī)床進(jìn)行加工的工藝流程。六、實(shí)驗(yàn)報告：（一）要求：獨(dú)立完成實(shí)驗(yàn)報告的編寫；按自己的理解記錄實(shí)驗(yàn)過程。（二）編寫內(nèi)容及格式：按標(biāo)題、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、?shí)驗(yàn)場地與設(shè)備、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、思考題回答的順序編寫實(shí)驗(yàn)報告；實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的編寫應(yīng)翔實(shí)具體。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目（二）電火花線切割機(jī)床零件加工一、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：用HF軟件對加工零件進(jìn)行線切割編程；加工零件的電火花線切割加工。二、實(shí)訓(xùn)目的：掌握HF軟件進(jìn)行加工零件編程的方法；掌握加工零件的電火花線切割加工方法。三、實(shí)訓(xùn)場地及設(shè)備：實(shí)訓(xùn)場地：重型實(shí)訓(xùn)樓一樓先進(jìn)數(shù)字制造中心特種加工實(shí)訓(xùn)區(qū)；實(shí)訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控電火花線切割機(jī)床；四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及指導(dǎo)：（一）、工藝分析圖紙如圖1所示。 圖1 零件圖紙圖示為一幅沖壓模具型腔圖紙。電火花沖孔落料模是生產(chǎn)上應(yīng)用較多的一種模具，由于形狀復(fù)雜和尺寸精度要求高，因此它的加工時生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)之一，特別是凹模加工。通常的方法是用線切割加工凸模，再利用凸模作為工具電極在電火花成形機(jī)床上“反打”來加工凹模。根據(jù)圖形形狀，側(cè)視圖上表面也有R2的倒角，所以需兩次裝夾，兩次切割。該零件屬外形輪廓加工，但加工完成的電極需用于電火花成形機(jī)床加工沖壓模具的型腔，線切割加工成形零件的圖形尺寸應(yīng)考慮電火花成形加工時的放電間隙。線切割加工時也應(yīng)考慮鉬絲補(bǔ)償，補(bǔ)償量為鉬絲半徑與放電間隙之和。電極尺寸和表面的質(zhì)量直接影響沖壓模具型腔的加工質(zhì)量。為保證切割質(zhì)量，切割速度應(yīng)稍慢些，電加工參數(shù)適當(dāng)選擇小些。工具電極的高度尺寸設(shè)計工具電極的高度尺寸取決于沖孔落料模的結(jié)構(gòu)形式、模板厚度、電極材料、裝夾方式、電極使用次數(shù)和電極制造工藝等一些因素，可用下式表示：式中：L—設(shè)計工具電極高度H—凹模需要加工的深度H1—當(dāng)模板后部挖空時，電極所需加長部分的深度H2—一些小電極端部不宜開連接螺孔，而必須用夾具夾持電極尾部時，需增加的夾持部分長度（約10~20mm）n—一個電極使用的次數(shù)，一般情況下，多用一次電極需要比原有長度增加（~）K—與電極材料、加工方式、型腔復(fù)雜程度有關(guān)的系數(shù)，對不同的電極材料，K取值不同，紫銅為2~，黃銅為3~，~2，~3,鋼為3~，若加工硬質(zhì)合金時，電極損耗會增大，因此，應(yīng)適當(dāng)增加電極長度。工具電極水平尺寸設(shè)計工具電極的水平尺寸應(yīng)比預(yù)定的沖孔截面尺寸均勻地縮小一個平面的放電間隙，即式中：d—工具電極水平尺寸D—加工后沖孔尺寸S—單面放電間隙通常情況下，模具樣圖只標(biāo)注凸模的具體尺寸，而凹模樣圖只標(biāo)注與凸模的配合間隙，所以會存在如下情況：①凸、凹模配合間隙等于放電間隙，此時電極尺寸與凸模完全相同；②凸、凹模配合間隙小于放電間隙，此時電極尺寸應(yīng)等于凸模尺寸減去放電間隙與配合間隙的差值；③凸、凹模配合間隙大于放電間隙，此時電極尺寸應(yīng)等于凸模尺寸加上放電間隙與配合間隙的差值。（二）、用HF軟件對零件進(jìn)行圖形繪制與編程HF線切割數(shù)控自動編程軟件系統(tǒng)為所用電火花線切割機(jī)床自帶軟件。編程員可用該軟件通過簡單、直觀的繪圖工具，將所要進(jìn)行切割的零件形狀描繪出來，再按照工藝的要求，將描繪出來的圖形進(jìn)行編排等處理，再通過系統(tǒng)處理成一定格式的加工程序。啟動電腦；打開HF軟件；用軌跡線繪圖方式繪圖，軌跡線即具有起點(diǎn)和終點(diǎn)的曲線段，直線段淡藍(lán)色，圓弧段綠色。直接用繪直線、繪圓弧和常用曲線等模塊畫出的線段為軌跡線，包括軌跡圓和軌跡圓弧。形成軌跡線后，需加引入線和引出線，才能編程和加工；確定切割線方向，即切割線起點(diǎn)到終點(diǎn)的方向；繪制引入線和引出線；（三）、圖示零件的電火花線切割加工將待加工的工件裝夾到工作臺上，并進(jìn)行校準(zhǔn)；打開線切割機(jī)床電源，啟動機(jī)床控制系統(tǒng)；檢查儲絲筒行程、鉬絲狀況，無明顯異常，則運(yùn)絲，觀察儲絲筒與鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況；開啟工作液循環(huán)按鈕，觀察工作液循環(huán)情況；開啟電腦，進(jìn)入HF系統(tǒng)；調(diào)圖，模擬運(yùn)行編制的加工程序，從電腦監(jiān)視器上觀察加工過程；調(diào)整工作臺與鉬絲間位置和距離，使鉬絲位于引入線起點(diǎn)位置；開啟脈沖電源，設(shè)置脈沖
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