【文章內容簡介】 個方向上分別與十字基準線重合，另一種是在工件上預先劃出平行于x,y軸的十字中心線，利用放大鏡觀察電極絲和基準線之間的相對位置，根據(jù)偏離方向移動工作臺，使電極絲中心與基準的縱橫方向重合。適用于加工精度要求較低的工件。②火花法。單邊找中心。如圖9所示。圖9 火花法調整電極絲位置1 工件 2 電極絲 3 火花調整時移動工作臺（托板）使工件的基準面逐漸靠近電極絲，在發(fā)生火花的瞬時，記下工作臺的相應坐標。然后根據(jù)工件的外形尺寸，得出工件在某一軸的中心，再根據(jù)放電間隙推算電極絲中心的坐標。計算方法為：用四面找中心可以消除單邊找中心的誤差，方法和單邊找中心近似。在工件的兩邊同時進行火花找中心。9）工件的裝夾和校正工件裝夾時，一方面要考慮線切割加工時電極絲由上而下穿過工件這一因素，另一方面要充分考慮裝夾部位、穿絲孔和切入位置，以保證切割路徑在機床坐標行程內。步驟如下：①擦凈工作臺面和工件。②用夾具將工件固定在工作臺上，壓板要平行壓緊工件。③在工件夾緊之前，用百（千）分表校正工件平行度，即將工件的水平方向調整到指定的角度，一般為工件的側面與機床運動的坐標相平行。10）程序的編制與輸入11）工作液的配置與更換合理配置工作液濃度，以提高加工效率和工件的表面質量。工作液配置濃度取決于加工工件的厚度、材質及加工精度要求。12）確定電參數(shù)根據(jù)線切割加工工藝確定電參數(shù)。13）啟動機床進行切割，根據(jù)加工要求調整加工參數(shù)。順序依次為：機床送電、運絲、啟動工作液循環(huán)、啟動電腦、調圖及加工程序、脈沖電源送電、調整電參數(shù)、加工。14)成品檢驗五、思考題結合對數(shù)控線切割機床的認識，簡述電火花加工機理。說明在什么情況下需要加工穿絲孔，及其原因。在電火花線切割加工中需要確定工件坐標系的原點，常用的尋找坐標系原點的方法有哪幾種？簡述其中一種方法的操作過程。結合下圖所示零件圖紙，說明用線切割機床進行加工的工藝流程。六、實驗報告：（一）要求：獨立完成實驗報告的編寫；按自己的理解記錄實驗過程。（二）編寫內容及格式：按標題、實驗項目、實驗目的、實驗場地與設備、實驗內容、思考題回答的順序編寫實驗報告；實驗內容的編寫應翔實具體。實訓項目（二）電火花線切割機床零件加工一、實訓項目：用HF軟件對加工零件進行線切割編程；加工零件的電火花線切割加工。二、實訓目的：掌握HF軟件進行加工零件編程的方法；掌握加工零件的電火花線切割加工方法。三、實訓場地及設備：實訓場地：重型實訓樓一樓先進數(shù)字制造中心特種加工實訓區(qū)；實訓設備：數(shù)控電火花線切割機床；四、實驗內容及指導：（一）、工藝分析圖紙如圖1所示。 圖1 零件圖紙圖示為一幅沖壓模具型腔圖紙。電火花沖孔落料模是生產(chǎn)上應用較多的一種模具，由于形狀復雜和尺寸精度要求高，因此它的加工時生產(chǎn)中的關鍵技術之一，特別是凹模加工。通常的方法是用線切割加工凸模，再利用凸模作為工具電極在電火花成形機床上“反打”來加工凹模。根據(jù)圖形形狀，側視圖上表面也有R2的倒角，所以需兩次裝夾，兩次切割。該零件屬外形輪廓加工，但加工完成的電極需用于電火花成形機床加工沖壓模具的型腔，線切割加工成形零件的圖形尺寸應考慮電火花成形加工時的放電間隙。線切割加工時也應考慮鉬絲補償，補償量為鉬絲半徑與放電間隙之和。電極尺寸和表面的質量直接影響沖壓模具型腔的加工質量。為保證切割質量，切割速度應稍慢些，電加工參數(shù)適當選擇小些。工具電極的高度尺寸設計工具電極的高度尺寸取決于沖孔落料模的結構形式、模板厚度、電極材料、裝夾方式、電極使用次數(shù)和電極制造工藝等一些因素，可用下式表示：式中：L—設計工具電極高度H—凹模需要加工的深度H1—當模板后部挖空時，電極所需加長部分的深度H2—一些小電極端部不宜開連接螺孔，而必須用夾具夾持電極尾部時，需增加的夾持部分長度（約10~20mm）n—一個電極使用的次數(shù)，一般情況下，多用一次電極需要比原有長度增加（~）K—與電極材料、加工方式、型腔復雜程度有關的系數(shù)，對不同的電極材料，K取值不同，紫銅為2~，黃銅為3~，~2，~3,鋼為3~，若加工硬質合金時，電極損耗會增大，因此，應適當增加電極長度。工具電極水平尺寸設計工具電極的水平尺寸應比預定的沖孔截面尺寸均勻地縮小一個平面的放電間隙，即式中：d—工具電極水平尺寸D—加工后沖孔尺寸S—單面放電間隙通常情況下，模具樣圖只標注凸模的具體尺寸，而凹模樣圖只標注與凸模的配合間隙，所以會存在如下情況：①凸、凹模配合間隙等于放電間隙，此時電極尺寸與凸模完全相同；②凸、凹模配合間隙小于放電間隙，此時電極尺寸應等于凸模尺寸減去放電間隙與配合間隙的差值；③凸、凹模配合間隙大于放電間隙，此時電極尺寸應等于凸模尺寸加上放電間隙與配合間隙的差值。（二）、用HF軟件對零件進行圖形繪制與編程HF線切割數(shù)控自動編程軟件系統(tǒng)為所用電火花線切割機床自帶軟件。編程員可用該軟件通過簡單、直觀的繪圖工具，將所要進行切割的零件形狀描繪出來，再按照工藝的要求，將描繪出來的圖形進行編排等處理，再通過系統(tǒng)處理成一定格式的加工程序。啟動電腦；打開HF軟件；用軌跡線繪圖方式繪圖，軌跡線即具有起點和終點的曲線段，直線段淡藍色，圓弧段綠色。直接用繪直線、繪圓弧和常用曲線等模塊畫出的線段為軌跡線，包括軌跡圓和軌跡圓弧。形成軌跡線后，需加引入線和引出線，才能編程和加工；確定切割線方向，即切割線起點到終點的方向；繪制引入線和引出線；（三）、圖示零件的電火花線切割加工將待加工的工件裝夾到工作臺上，并進行校準；打開線切割機床電源，啟動機床控制系統(tǒng)；檢查儲絲筒行程、鉬絲狀況，無明顯異常，則運絲，觀察儲絲筒與鉬絲運轉情況；開啟工作液循環(huán)按鈕，觀察工作液循環(huán)情況；開啟電腦，進入HF系統(tǒng)；調圖，模擬運行編制的加工程序，從電腦監(jiān)視器上觀察加工過程；調整工作臺與鉬絲間位置和距離，使鉬絲位于引入線起點位置；開啟脈沖電源，設置脈沖