特種加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書-資料下載頁(yè)
2025-07-14 01:09本頁(yè)面
【正文】 尺測(cè)定電極垂直度工具電極裝夾在主軸頭上，其夾緊力需要承擔(dān)自身重力。工件校正、裝夾與工具電極定位機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)都是以X、Y基準(zhǔn)與X、Y坐標(biāo)平行為依據(jù)，因此，使用數(shù)控機(jī)床時(shí)，禁止使用基準(zhǔn)不平行于坐標(biāo)的加工方法。電火花成形加工模具工件的校正、裝夾與工具電極的定位的目的，就是在裝夾與工具電極之間可實(shí)現(xiàn)X、Y、在、C等各坐標(biāo)的相對(duì)移動(dòng)。工件工藝基準(zhǔn)的校正一般以水平工作臺(tái)面為依據(jù)。加工模具型腔時(shí)，規(guī)則的模板工件一般以分模面作為工藝基準(zhǔn)，將此工件自然平置在工作臺(tái)上，使工件的工藝基準(zhǔn)平行于工件臺(tái)面，即完成了水平校正。工件裝夾對(duì)夾緊力的要求：在保證工件正確位置不變的情況下，為防止工件變形，夾緊力盡可能小。一般要求夾緊力垂直于主要定位基準(zhǔn)。實(shí)際生產(chǎn)操作中夾緊力的選擇：1）、應(yīng)作用在工件剛度最大部位，否則容易發(fā)生工件的變形，影響加工精度；2）、作用點(diǎn)應(yīng)該位于工件支承點(diǎn)所組成的面積范圍內(nèi)，并盡可能靠近該面積的重心。3）、作用點(diǎn)應(yīng)確定在加工部位以外，夾緊裝置不能影響機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)。工件裝夾方式：1）直接壓裝法2）V形夾具壓裝法3）反向緊固工件壓裝法4）周邊脹緊壓裝法5）專用夾具壓裝法6）正弦平口鉗壓裝法7）永磁吸盤吸牢法工件與工具電極的對(duì)正：工件與工具電極的基準(zhǔn)校正后，必須將工件和工具電極的相對(duì)位置對(duì)正后，才能在工件上加工出位置準(zhǔn)確的型腔。對(duì)正作業(yè)一般都是在X、Y、C坐標(biāo)三個(gè)方向上完成的。C坐標(biāo)（即極坐標(biāo)）移動(dòng)是調(diào)整工具電極的X和Y方向基準(zhǔn)與工件X和Y基準(zhǔn)之間的角度誤差。1）移動(dòng)坐標(biāo)：適用于工件與工具電極都有垂直基準(zhǔn)面的加工。如下圖所示。2）導(dǎo)向法：3）按線對(duì)正法：4）輪廓投影法：5）復(fù)位法：6）定位板對(duì)正法：7）定位蓋對(duì)正法：8）套板、導(dǎo)柱對(duì)正法：電參數(shù)選擇：應(yīng)考慮的因素有：加工速度、表面粗糙度、電極損耗比、加工余量之間的關(guān)系；電極損耗比與損耗值的差異；當(dāng)表面粗糙度提高1倍時(shí)，加工速度降低到原來的1/5以下。粗加工時(shí)，要求高生產(chǎn)率和低電極損耗，應(yīng)優(yōu)先考慮較寬的脈沖寬度，然后選擇合適的峰值電流。采用長(zhǎng)脈寬、大電流、負(fù)極性加工，用以快速蝕除金屬；中加工時(shí)是過渡性加工，用于減少精加工的加工余量，提高加工效率；精加工時(shí)，為保證沖模的配合間隙、表面粗糙度等質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)選擇小電流、窄脈寬，適當(dāng)增加脈間和抬刀次數(shù)，并選用正極性加工。工作液槽注油：放電加工過程中間隙中產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物如不及時(shí)排除，將降低間隙間絕緣強(qiáng)度，形成電極和蝕除物質(zhì)的二次放電，進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)橛泻Φ碾娀》烹?，?dǎo)致電極與工件燒傷。因此，加強(qiáng)工作液再放電間隙間的循環(huán)，改善工作液的污染程度，保證工作液的絕緣強(qiáng)度，使放電過程穩(wěn)定，減電極損耗，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。電火花加工中的排渣與排氣必須引起足夠的重視。沖油：使連通到加工間隙的液管的液壓高于加工間隙的液壓，經(jīng)過過濾后的純凈工作液沖入間隙。在電極或工件上開加工液孔的方法為沖液法，又分上、下沖液，如圖所示。抽油：使連通到加工間隙的液管的液壓低于加工間隙的液壓，加工間隙被污染的工作液被抽、吸而流出加工間隙。分為上抽油和下抽油，如圖所示。電極抬起擠壓式的排渣與排氣，利用電極間隙抬起，主軸上升，加工間隙增大，使清潔加工液與已被污染的加工液混合，電極快速下降時(shí)，加工液中的殘?jiān)c有害氣體，即被擠壓出放電加工區(qū)域。如圖所示。放電加工： 電極、工件裝夾找正并對(duì)正后，開啟機(jī)床電源，注油，開啟控制器電源，設(shè)置電參數(shù)，即可進(jìn)行加工。清潔機(jī)床；檢驗(yàn)。五、思考題數(shù)控電火花成形機(jī)床的結(jié)構(gòu)分為幾部分？各部分的功能是什么。敘述沖孔落料模的電火花加工工藝和加工過程。沖孔落料模的配合間隙應(yīng)如何考慮？,％間隙的選擇（總間隙）材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不銹鋼15%20%25%%材料的厚度=模具間隙結(jié)合下圖所示零件圖紙，說明用電火花成形機(jī)床進(jìn)行加工的工藝流程。六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告：（一）要求：獨(dú)立完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告的編寫；按自己的理解記錄實(shí)驗(yàn)過程。（二）編寫內(nèi)容及格式：按標(biāo)題、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目、實(shí)驗(yàn)?zāi)康摹?shí)驗(yàn)場(chǎng)地與設(shè)備、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、思考題回答的順序編寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告；實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的編寫應(yīng)翔實(shí)具體。實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目（四）電火花成形機(jī)床加工一、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：電火花成形機(jī)床數(shù)控編程；電火花成形機(jī)床加工。二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模赫莆针娀鸹ǔ尚螜C(jī)床數(shù)控編程；掌握電火花成形機(jī)床加工工藝。三、實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地及設(shè)備：實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地：重型實(shí)訓(xùn)樓一樓先進(jìn)數(shù)字制造中心特種加工實(shí)訓(xùn)區(qū)；實(shí)訓(xùn)設(shè)備：數(shù)控電火花成形機(jī)床；四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及指導(dǎo)：（一）、電火花成形機(jī)床數(shù)控編程按鍵功能操作界面（二）數(shù)控電火花成形機(jī)床加工對(duì)圖示零件，按實(shí)驗(yàn)三的方法和步驟，利用實(shí)驗(yàn)二加工出的電極做工具電極，加工圖示沖壓模型腔。五、思考題如何裝夾工具電極？各種裝夾方法有何特點(diǎn)？如何裝夾工件電極？各種裝夾方法有何特點(diǎn)？如何進(jìn)行工具電極和工件的定位？總結(jié)本次實(shí)驗(yàn)過程中所采用的工藝思想，說明用電火花成形機(jī)床進(jìn)行加工的工藝流程。六、實(shí)驗(yàn)報(bào)告：（一）要求：獨(dú)立完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告的編寫；按自己的理解記錄實(shí)驗(yàn)過程。（二）編寫內(nèi)容及格式：按標(biāo)題、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、?shí)驗(yàn)場(chǎng)地與設(shè)備、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、思考題回答的順序編寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告；實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的編寫應(yīng)翔實(shí)具
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1