材料塑性加工原理實驗指導(dǎo)書-資料下載頁
2024-12-23 15:22本頁面
【正文】 但增大到一定程度，便穩(wěn)定了。 （ 4）變形溫度 。 一般認(rèn)為在室溫下變形時，金屬坯料的 強度、硬度較大，氧化膜薄，摩擦系數(shù)最小。隨著溫度升高，金屬坯料的強度硬度降低，氧化膜增厚，表面吸附力、原子擴(kuò)散能力加強；同時高溫使?jié)櫥瑒┬阅茏儔?，所以，摩擦系?shù)增大。到某一溫度，摩擦系數(shù)達(dá)到最大值。此后，溫度繼續(xù)升高，由于氧化皮軟化和脫落，氧化皮在接觸面間起潤滑劑的作用，摩擦系數(shù)卻下降了。 （ 5）變形速度 。 由于變形速度增大，使接觸面相對運動速度增大，摩擦系數(shù)便降低。 4．圓環(huán)鐓粗法原理 這種方法適于測定體積成形過程中的摩擦系數(shù)或摩擦因子。采用這種方法時，將幾何尺寸（指外徑、內(nèi)徑、高度的比值）一定的圓環(huán)放在平 板之間進(jìn)行壓縮。壓縮后圓環(huán)內(nèi)、外徑的變化情況與平板接觸面上的摩擦情況關(guān)系很大。理論分析結(jié)果與實驗結(jié)果表明，圓環(huán)的內(nèi)徑變化對接觸面上摩擦情況的變化比較敏感。如果接觸面上不存在摩擦，則圓環(huán)壓縮時的變 8 形情況和實心圓柱體一樣，其中各質(zhì)點在徑向均向外流動，流動速度與質(zhì)點到對稱軸之間的距離成正比，當(dāng)接觸面上的潤滑情況很差時，壓縮后圓環(huán)的內(nèi)徑將減??；如果接觸面上的潤滑情況較好，則壓縮后圓環(huán)的內(nèi)徑將增大。因此，采用圓環(huán)鐓粗法時，是以壓縮后圓環(huán)的內(nèi)徑變化來確定摩擦系數(shù)或摩擦因子的。假設(shè)圓環(huán)的幾何尺寸為外徑：內(nèi)徑：高度 =6:3:2，高度壓縮 30%后內(nèi)徑變化率為 10%。根據(jù)上述數(shù)據(jù)，在相應(yīng)標(biāo)定曲線上就可得一點。 三、所需的主要實驗設(shè)備 1．試樣 。 試樣為工業(yè)純鋁，制成環(huán)狀，其外圓、內(nèi)徑、高度比值為 6： 3： 2，具體尺寸如圖 2 所示。 圖 1 圓環(huán)試樣 2．實驗設(shè)備、工具及輔助材料 設(shè)備： 600KN 和 1000KN 萬能材料試驗機； 工具： 150mm 游標(biāo)卡尺、墊板； 輔助材料： MoS2油膏 。 四、 實驗具體內(nèi)容 1．實驗數(shù)據(jù)（分加潤滑劑和未加潤滑劑）； 2．計算、并查對校正曲線，得出實驗結(jié)果 3．分析不同摩擦條件對圓環(huán)變形分布的影響 4．對測定摩擦系數(shù)的誤差因素進(jìn)行分析 5．通過金相分析，繪制出鐓粗前后材料的組織特征，并說明有何不同。 五、實驗步驟 開 取圓環(huán)鋁試樣兩個，分別在不同摩擦條件下（一個用油膏，一個不用油膏），在兩平板間進(jìn)行壓縮，圓環(huán)要放在平板中心，保證變形均勻。 每次壓縮量為 15%左右，然后取出擦凈測量變形后的圓環(huán)尺寸（外徑、內(nèi)徑、高度）。注意測量時測量圓環(huán)內(nèi)徑的上、中、下三個直徑尺寸，取其平均值。 重復(fù)進(jìn)行上述步驟三次，控制總壓縮量在 50%。 根據(jù)所獲得的內(nèi)徑、高度數(shù)據(jù)，查預(yù)習(xí)要求中指定教材的圖 910，得出摩擦系數(shù)值。 六 、 實驗注意事項 注意控制總壓縮量 。 9 實驗過程中注意安全。 七 、實驗 任務(wù)書撰寫要求 實驗課題名稱 實驗原理：簡要敘述鐓粗變形的基本原理 實驗 結(jié)果與分析： 根據(jù)實驗要求寫出 規(guī)范的 實驗
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