數(shù)控加工技術(shù)基礎篇(編輯修改稿)
2025-01-19 08:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)在： 工件自動裝卸，工件自動定位，刀具自動對刀，工件自動測量與補償，集鉆、車、鏜、銑、磨為一體的 “萬能加工機床 ”等。模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 自動對刀 激光對刀自動測量 自動裝夾模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 鏜銑鉆復合 — 加工中心（ ATC）、五面加工中心（ ATC， 主軸立臥轉(zhuǎn)換 ）；車銑復合 — 車削中心 （ ATC，動力刀頭）；銑鏜鉆車復合 — 復合加工中心（ ATC，可自動裝卸車刀架）；銑鏜鉆磨復合 — 復合加工中心（ ATC，動力磨頭）；可更換主軸箱的數(shù)控機床 — 組合加工中心；模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 智能化 “不僅有體力，而且有頭腦，自己管理自己 ”配置各種微型傳感器，具有監(jiān)控和誤差自動補償?shù)裙δ?。自主管理加工程序仿真、作業(yè)排序、數(shù)據(jù)采集、刀具壽命管理和網(wǎng)絡通信模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 驅(qū)動并聯(lián)化模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 虛擬軸機床1— 工作臺 2— 工件 3— 刀具 4— 主軸箱 5— 導桿 6— 立柱模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 設計巧妙的 5桿并聯(lián)機構(gòu)電滾珠絲杠電主軸模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 高可靠性 ?提高元器件和系統(tǒng)的可靠性 ?采用抗干擾技術(shù)，提高數(shù)控系統(tǒng)對環(huán)境的適應能力 ?使數(shù)控系統(tǒng)模塊化、通用化和標準化 ?提高自診斷及保護功能n 90年代數(shù)控機床可靠性水平MTBF≥800 ～ 900hn 本世紀初數(shù)控機床可靠性水平MTBF≥1000h ～ 1200h模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 216。RS232C串行接口、 RS422等接口；216。DNC接口，實現(xiàn)多臺數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信和直接對幾臺數(shù)控機床進行控制；216。有的已配備與工業(yè)局域網(wǎng)（ LAN）通信的功能以及MAP接口，促進系統(tǒng)集成化和信息綜合化，使遠程操作和監(jiān)控、遙控及遠程故障診斷成為可能。具有更高通信功能模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 制造系統(tǒng)自動化FMC：柔性制造單元FMS：柔性制造系統(tǒng)CIMS：計算機集成制造系統(tǒng)模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 CIMS：計算機集成制造系統(tǒng)模塊三 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 模塊四 數(shù)控機床坐標系 在國際 ISO標準中，數(shù)控機床坐標軸和運動方向的設定均已標準化，我國機械工業(yè)部 1982年頒布的 JB305182標準與國際 ISO標準等效。 一、數(shù)控機床坐標系的規(guī)定原則模塊四 數(shù)控機床坐標系規(guī)定：永遠假定刀具相對于靜止的工件而運動的原則。二、標準坐標系的規(guī)定右手笛卡爾直角坐標系（右手直角坐標系）模塊四 數(shù)控機床坐標系刀具運動坐標與工件運動坐標在坐標系中， 字母不帶 “ ′ ”的坐標表示工件靜止、 刀具運動的坐標 字母帶 “ ′ ”的坐標表示工件運動、 刀具靜止的坐標+Z’+X+Y’+Y+Z+X’+A+B+C模塊四 數(shù)控機床坐標系運動的正方向規(guī)定：增大刀具與工件之間距離的方向規(guī)定為機床 某 一部件運動的正方向模塊四 數(shù)控機床坐標系三、運動方向的確定（坐標軸確定）坐標軸的確定順序為： Z軸、 X軸、 Y軸 Z軸v一般取傳遞切削動力的主軸軸線方向方向為 Z軸v正方向： 增大刀具與工件之間距離的方向 （刀具 遠離工件的方向為正方向）v當機床有幾個主軸時，選一個垂直工件裝卡面 的主軸為 Z軸v當機床沒有主軸時，選與裝卡工件的工作臺面 相垂直的直線為 Z軸模塊四 數(shù)控機床坐標系+Z+Z模塊四 數(shù)控機床坐標系模塊四 數(shù)控機床坐標系 X軸 1) 刀具旋轉(zhuǎn)（例：數(shù)控銑床）主軸垂直（立式）：面對主軸（工件）向右為正主軸水平（臥式）：面對主軸 （工件） 向左為正模塊四 數(shù)控機床坐標系 X軸 2) 工件旋轉(zhuǎn)（數(shù)控車床）在水平面內(nèi)取垂直于工件回轉(zhuǎn)軸線的方向為 X軸正方向： 增大刀具與工件之間距離的方向 （刀具 遠離工件的方向為正方向）模塊四 數(shù)控機床坐標系+X+Z Y軸 按右手直角坐標系確定模塊四 數(shù)控機床坐標系車床坐標系 立銑床 坐標系 臥銑床坐標系 A、 B、 C軸 旋轉(zhuǎn)坐標模塊四 數(shù)控機床坐標系 旋轉(zhuǎn)運動 A、 B、 C相應地表示其軸線平行于 X、 Y、 Z的旋轉(zhuǎn)運動，其正方向按照 右旋螺紋旋轉(zhuǎn) 的方向。 附加坐標主坐標或第一坐標系： X、 Y、 Z第二組附加坐標： U、 V、 W第三組附加坐標： P、 Q、 R旋轉(zhuǎn)坐標： D、 E模塊四 數(shù)控機床坐標系4軸聯(lián)動的數(shù)控機床的坐標系模塊四 數(shù)控機床坐標系5軸聯(lián)動的加工中心 的坐標系模塊四 數(shù)控機床坐標系模塊四 數(shù)控機床坐標系四、絕對坐標系與相對坐標系絕對坐標：坐標系內(nèi)所有坐標點的坐標植均從 某一固定點 坐標原點 計量的坐標 系，稱為絕對坐標系。模塊四 數(shù)控機床坐標系四、絕對坐標系與相對坐標系相對坐標：坐標系內(nèi)某一位置的坐標尺寸用 相對于 前一位置的坐標尺寸的增 量 進行計量的坐標系，稱為相對坐 標系。機床坐標系、機床原點、機床參考點數(shù)控車床坐標系的原點 模塊四 數(shù)控機床坐標系五、數(shù)控機床的兩種坐標系 機床坐標系是機床上固有的坐標系，是用來確定工件坐標系的基本坐標系， 是確定刀具 (刀架 )或工件 (工作臺 )位置的參考系，并建立在 機床原點 上 。機床坐標系（機械坐標系）模塊四 數(shù)控機床坐標系五、數(shù)控機床
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