數(shù)控技術(shù)第2章數(shù)控加工技術(shù)(編輯修改稿)
2025-01-19 08:13 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 高速鋼 (HSS)刀具過(guò)去曾經(jīng)是切削工具的主流，隨著數(shù)控機(jī)床等現(xiàn)代制造設(shè)備的廣泛應(yīng)用，大力開(kāi)發(fā)了各種涂層和不涂層的高性能、高效率的高速鋼刀具，高速鋼憑藉其在強(qiáng)度、韌性、熱硬性及工藝性等方面優(yōu)良的綜合性能，在切削某些難加工材料以及在復(fù)雜刀具，特別是切齒刀具、拉刀和立銑刀造中仍有較大的比重。但經(jīng)過(guò)市場(chǎng)探索一些高端產(chǎn)品逐步已被硬質(zhì)合金工具代替 。 普通 硬質(zhì) 合金 新型 硬質(zhì) 合金 超細(xì)晶粒 硬質(zhì)合金 涂層硬 質(zhì)合金 金屬陶瓷 粒徑在 1μm以下，這種材料具有 硬度高、韌性好、切削刀可靠性 高等優(yōu)異性能 保持了普通硬質(zhì)合金機(jī)體的強(qiáng)度 和韌性，又使表面有很高的硬度 和耐磨性 TiC(N)基硬質(zhì)合金，其性能介于 陶瓷和硬質(zhì)合金之間 P類(lèi) 藍(lán)色（包括 P01~P50),系高合金化的硬質(zhì)合金牌 號(hào)。這類(lèi)合金主要用于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬 M類(lèi)，黃色（包括 M10~M40），系中合化的硬質(zhì) 合金牌號(hào)。這類(lèi)合金為通用型，適于加工長(zhǎng)切屑 或短切屑的黑色金屬及有色金屬 切削刀具用硬質(zhì)合金根據(jù)國(guó)際 標(biāo)準(zhǔn) ISO分類(lèi)，把所有牌號(hào)分 成用顏色標(biāo)志的三大類(lèi)，分別 用 P、 M、 K表示 M類(lèi) 紅色（包括 K10~K40），系單純 WC的硬質(zhì)合金 牌號(hào)。主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金 屬及非金屬材料 K類(lèi) ?不僅能對(duì)高硬度材料進(jìn)行粗、精加工，也可進(jìn)行銑削、刨削、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車(chē)等沖擊力很大的加工； ?可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料； ?刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)； ?可進(jìn)行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車(chē)、銑代磨”，切削效率比傳統(tǒng)刀具高 310倍。 是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：?jiǎn)尉Ы饎偸⒕劬Ы饎偸?(PCD)、聚晶立方氮化硼 (PCBN)和 CVD金剛石等。超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片 (PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片 (PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。許多切削加工概念，如綠色加工、以車(chē)代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷地推進(jìn)，現(xiàn)代企業(yè)在高目標(biāo)和低成本的追求過(guò)程中，已逐漸改變了傳統(tǒng)的“大而全”、“小而全”的模式，取而代之的是以投入最小的人力、物力獲得最大效益的“主題”生產(chǎn)。體現(xiàn)在金屬切削刀具領(lǐng)域，成本已不再是簡(jiǎn)單的購(gòu)買(mǎi)刀具的費(fèi)用，一方面，采用什么樣的刀具會(huì)影響到產(chǎn)品工藝、機(jī)床的選型和配置、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等，因而受到越來(lái)越多的重視；另一方面，自制刀具是否劃算？人力物力的投入也成為企業(yè)考慮的問(wèn)題。企業(yè)內(nèi)部的成本核算推進(jìn)了生產(chǎn)過(guò)程的專(zhuān)業(yè)化服務(wù)。因此，對(duì)一般機(jī)械加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，刀具的配置， 更多的是如何選、如何用，而不是在如何設(shè)計(jì)與制造上 。 刀具的選用 山特維克可樂(lè)滿(mǎn)車(chē)刀的夾緊方式選擇 各種夾緊方式是為適用于不同的應(yīng)用范圍設(shè)計(jì)的。為了幫助您選擇具體工序的最佳刀具，按照適合性對(duì)它們分類(lèi)，適合性有 13 個(gè)等級(jí)， 3為最佳 選擇。 可轉(zhuǎn)位刀具的選用 正型（前角）刀片： 對(duì)于內(nèi)輪廓加工，小 型機(jī)床加工，工藝系 統(tǒng)剛性較差和工件結(jié) 構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先 選擇正型刀片。 負(fù)型（前角）刀片： 對(duì)于外圓加工，金屬 切除率高和加工條件 較差時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇負(fù) 型刀片。 根據(jù)加工輪廓 選擇刀片形狀 一般外圓車(chē)削常用 80176。 凸三角形、四方形和 80 176。菱形刀片；仿形 加工常用 55 176。、 35 176。 菱形和圓形刀片； 在機(jī)床剛性、功率允 許的條件下，大余量、 粗加工應(yīng)選擇刀尖角 較大的刀片，反之選 擇刀尖角較小的刀片。 切削范圍 代號(hào) 斷屑槽 形狀 特點(diǎn) 精加工切削 FH ?精加工專(zhuān)用斷屑槽 輕切削 SH ?適合用于小切深 ,大進(jìn)給 ?大的前角刃口鋒利 中切削 MV ?適用于仿形向上切削加工 ?正角刀棱鋒利 準(zhǔn)重切削 GH ?大進(jìn)給粗加工 ?斷續(xù)、黑皮切削 ?兩面均有斷屑槽 重切削 HX ?不等棱邊刀刃不僅刀刃鋒利且強(qiáng)度也好 ?連續(xù)或繼續(xù)加工均適合 MITSUBISHI推薦的適 用 于加工鋼材的斷屑槽形 的參數(shù)直 接影響到切削的 卷曲和折斷，目 前刀片的斷屑槽 形式較多，各種 斷屑槽刀片的使 用情況不盡相同， 選用時(shí)一般參照 具體的產(chǎn)品樣本。 可轉(zhuǎn)位銑刀 的選用特點(diǎn) 可轉(zhuǎn)位銑 刀的選用 類(lèi)型的選擇 可轉(zhuǎn)位面銑刀、立銑刀、槽銑刀、專(zhuān)用銑刀等 可轉(zhuǎn)位銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃 傾角等。為滿(mǎn)足不同的加工需要，有多種角度組合型式。 刀片牌號(hào)和斷 屑槽形的選擇 可轉(zhuǎn)位銑刀直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的 加工尺寸。 為滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需要，同一直徑的可轉(zhuǎn)位銑刀一般有 粗齒、中齒、密齒三種類(lèi)型。 齒數(shù)的選擇 角度的選擇 直徑
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