ug數(shù)控技術(shù)(2)(編輯修改稿)
2025-03-27 17:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 算步距的條件（見(jiàn)上圖）系統(tǒng)經(jīng)保證殘余材料高度不超過(guò)指定的值。但是，只有在刀且軸垂直于被加工表面加工的情形下這個(gè)結(jié)論才是正確的 ⑷ Variable （變量）：對(duì)于 ZigZag、 Zig、 Zig with contour 切削方法，指定最大和最 小兩個(gè)切削步距值，系統(tǒng)根據(jù)切削區(qū)的總寬度 在這兩個(gè)值之間取一個(gè)使刀軌數(shù)量最少的數(shù)值 作為實(shí)際的 Stepover 值（見(jiàn)右圖）；對(duì)于 Follow Periphery 、 Follow Part 、 Profile 、 Standard Drive 切削方法，要求指定多個(gè) Stepover值以及應(yīng)用每個(gè) Stepover值的走刀 數(shù)量（見(jiàn)右圖）相對(duì)切削區(qū)的范圍 ，如果總 的走刀數(shù)量多或少了，系統(tǒng)會(huì)對(duì)實(shí)際應(yīng)用在 最 后的 Stepover的走刀數(shù)量進(jìn)行增減 ． 二、內(nèi)外公差 內(nèi)公差（ Intol ）和外公差（ Outtol ） 參數(shù)決定刀具可以偏離零件表面的允許距離，在忽略表面粗糙度因素的前提下，也就是實(shí)際加工出的零件表面與 CAD 模型表面之間的允許偏差。內(nèi)公差是實(shí)際零件表面偏向 CAD 模型表面下面的允許誤差，外公差是實(shí)際零件表面偏向 CAD 模型表面上面的允許誤差，參見(jiàn)下圖。 正如右圖所顯示的那樣，如果 Stepover 值取得很小，以排除表面粗糙度的形響的前提下，如果公差值取得很大，實(shí)際加工出來(lái)的零件表面將會(huì)呈現(xiàn)出馬賽克效果（見(jiàn)下圖），曲面好像由許多小平面構(gòu)成。 公差值越小，小平面的尺寸就越小，零件表面越圓滑。因此內(nèi)外公差值不僅決定零件表而的精度． 也影響粗糙度．不過(guò)沒(méi)有 Stepover 對(duì)粗糙度的 影響明顯。雖然公差值越小零件質(zhì)量越好，但 計(jì)算機(jī)生成刀軌的時(shí)間變長(zhǎng)， NC 文件變大． 因此只要能滿足零件精度和表面粗糙度要求， 不要取過(guò)小的公差值。 系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)外公差值計(jì)算刀軌的過(guò)程實(shí)際是：以 CAD 模型的表面為基礎(chǔ)，系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)外公差值生成一個(gè)小平面模型（ Faceted Body ），這個(gè)小平面模型就是用于創(chuàng)建刀軌的準(zhǔn)備幾何體（ Prepare Geometry），然后通過(guò)刀具接觸小平面模型并在小平面模型表面上移動(dòng)創(chuàng)建刀軌。因此這個(gè)小平面模型也就是實(shí)際加工出來(lái)的模型表面的形狀，這也是實(shí)際加工出來(lái)的零件表面呈現(xiàn)出馬賽克效果的原因 。當(dāng)系統(tǒng)創(chuàng)建刀軌時(shí)，很大一部分時(shí)間花費(fèi)在生成準(zhǔn)備幾何體之上。 三、零件余量（ Part Stock ） 和普通銑床加工零件一樣，用數(shù)控銑加工零件 也要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工、精加工等步驟， 相應(yīng)地，需要?jiǎng)?chuàng)建粗加工操作、半精加工操作、 精加工操作。即便是精加工操作可能也要考慮后 續(xù)的拋光、研磨工序．因此，創(chuàng)建每一個(gè)操作時(shí)都可能需要為下一個(gè)操作或工序保留加工余量，這就是零件余量（ Part Stock ）。上圖所示是平面銑加工結(jié)束后側(cè)面保留零件余量的例子。 四、零件材料（ Part Material ） 為了系統(tǒng)能夠自動(dòng)計(jì)算進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速，需要指定被加工零件的材料。在進(jìn)入制造模塊后，選取 Tools / Part Material彈出零件材料庫(kù)對(duì)話框，從中 選取一種相近的材料即可。 五、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速（ Feed Rates/Spindle Speed） 進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速是操作的重要參數(shù)。在操作對(duì)話框中單擊“ Feed Rates” 按鈕彈出進(jìn)給量和切削速度（ Feeds and Speeds ）對(duì)話框（見(jiàn)下圖） ，通過(guò)這個(gè)對(duì)話框可以由人工或由系統(tǒng)自動(dòng)決定切削進(jìn)給量和切削速度． 按不同的刀具運(yùn)動(dòng)階段， UG CAM 將刀軌分段設(shè)置不同的進(jìn)給速度。關(guān)于各種進(jìn)給速度的名稱及其對(duì)應(yīng)的運(yùn)動(dòng)階段參見(jiàn)下圖。 六、順銑和逆銑 （ Climb Cut/Conventional Cut ） 除鉆加工之外的所有銑加工操作參數(shù)中都涉及到 順銑（ Climb ）和逆銑 (Conventional）右圖反映 了順銑和逆銑的區(qū)別，其中水平箭頭表示刀具相對(duì) 工件進(jìn)給的方向。 七、刀具軸控制 （ Tool Axis ) 在這一小節(jié)，初步介紹刀具軸的控制問(wèn)題，這也 是操作參數(shù)之一。除鉆加工外，平面銑、型腔銑、固定軸輪廓銑操作全部是固定軸操作（三軸加工），一般情況下刀具軸始終保持在 MCS 的 ZM 軸方向，但是也可以通過(guò)后處理命令對(duì)話框（ Machine Control ）指定刀具可以傾斜著
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