數(shù)控技術(shù)第2章數(shù)控加工技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 銑刀，則應(yīng)主要考慮機床的最 高轉(zhuǎn)速能否達到刀具的最低切 削速度要求。 前角： 銑刀的前角可分解為徑向前角和軸向前角。、 70176。 不等分齒距銑刀 ： 防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振， 使切削平穩(wěn) ， 在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗 加工中建議優(yōu)先選用不等分齒距的銑刀。 可轉(zhuǎn)位專用銑刀 ： 用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取決 于所用機床和零件的加工 要求 。 可轉(zhuǎn)位銑刀類型的選擇 可轉(zhuǎn)位銑 刀的類型 可轉(zhuǎn)位面銑刀： 主要用于加工較大平面選擇，主要有平面粗 銑刀、平面精銑刀、平面粗精復(fù)合銑刀三種。 刀片牌號和斷 屑槽形的選擇 可轉(zhuǎn)位銑刀直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的 加工尺寸。 菱形和圓形刀片； 在機床剛性、功率允 許的條件下，大余量、 粗加工應(yīng)選擇刀尖角 較大的刀片，反之選 擇刀尖角較小的刀片。 根據(jù)加工輪廓 選擇刀片形狀 一般外圓車削常用 80176。 刀具的選用 山特維克可樂滿車刀的夾緊方式選擇 各種夾緊方式是為適用于不同的應(yīng)用范圍設(shè)計的。 市場經(jīng)濟不斷地推進，現(xiàn)代企業(yè)在高目標和低成本的追求過程中，已逐漸改變了傳統(tǒng)的“大而全”、“小而全”的模式，取而代之的是以投入最小的人力、物力獲得最大效益的“主題”生產(chǎn)。 是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。 普通 硬質(zhì) 合金 新型 硬質(zhì) 合金 超細晶粒 硬質(zhì)合金 涂層硬 質(zhì)合金 金屬陶瓷 粒徑在 1μm以下，這種材料具有 硬度高、韌性好、切削刀可靠性 高等優(yōu)異性能 保持了普通硬質(zhì)合金機體的強度 和韌性，又使表面有很高的硬度 和耐磨性 TiC(N)基硬質(zhì)合金，其性能介于 陶瓷和硬質(zhì)合金之間 P類 藍色（包括 P01~P50),系高合金化的硬質(zhì)合金牌 號。 整體式 模塊式 鏜銑類工具系統(tǒng) （ 1）整體式 2）模塊式 回轉(zhuǎn)型刀具主要由 3部分組成 （ a）連接 刀柄 （ b）接桿 （ c）復(fù)合刀具。 數(shù)控機床用刀具 數(shù)控加工對刀具的要求 1）足夠的強度和剛度； 2）高的刀具耐用度； 3）高的可靠性； 4）較高的精度 ； 5）可靠的斷屑 ； 6）快速更換刀具。它是編程人員和工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控程序的重要依據(jù)之一 （ 簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡 ） 它應(yīng)表示出數(shù)控加工原點定位方法和夾緊方法，并應(yīng)注明加工原點設(shè)置位置和坐標方向，使用的夾具名稱和編號等 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡有許多相似之處，所不同的是：工序簡圖中應(yīng)注明編程原點與對刀點，要進行簡要 編程說明 （如：所用機床型號、程序編號、刀具半徑補償、鏡向?qū)ΨQ加工方式等）及 切削參數(shù) （即程序編入的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、最大背吃刀量或?qū)挾鹊龋┑倪x擇 數(shù)控加工走刀路線圖告訴操作者關(guān)于編程中的刀具運動路線（如：從哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。如要不要留 加工余量 ， 留多少 ； 定位面與孔的精度要求及形位公差 ； 對校形工序 的技術(shù)要求；對 毛坯的熱處理 狀態(tài)等，這樣才能使各工序達到相互滿足加工需要。 （ 3）以加工部位劃分工序。經(jīng)濟的、有效的加工方式，要求必須合理地選擇切削用量。 所謂對刀是指使“刀位點”與“對刀點”重合的操作。如圖所示： 4） .選擇使工件在加工后變形小的路線 對橫截面積小的細長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線。工序設(shè)計內(nèi)容： 確定走刀路線和安排加工順序 確定定位和夾緊方案 確定刀具與工件的相對位置 確定切削用量 工藝設(shè)計包括確定本工序的加工內(nèi)容，切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及道具運動軌跡。必要時要改進設(shè)計以增加定位的可靠性。如零件上沒有合適基準，可考慮增加工藝凸臺或工藝孔。要防止把數(shù)控機床降格為通用機床使用。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工； （ 3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。因為數(shù)控機床的工時費較高，用普通機床加工毛胚、在數(shù)控機床上加工曲面才是比較合理的選擇。如普通機加工只需指明工步即可，但數(shù)控加工必須指明所用刀具、切削速度、進給速度，開動潤滑否等等。 手動加工過程和數(shù)控加工過程 數(shù)控工藝特點與加工工序 數(shù)控工藝比較詳細 數(shù)控加工工藝內(nèi)容與普通機加工大致相同但非常完整，因為數(shù)控是高度自動化的過程。 數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細 數(shù)控加工工藝要求更嚴密、精確 制定數(shù)控加工工藝要進行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的計算 考慮進給速度對零件形狀精度的影響 強調(diào)刀具選擇的重要性 數(shù)控加工工藝的工序相對集中，工序內(nèi)容比普通機床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜 數(shù)控加工程序的編寫、校驗與修改是數(shù)控加工工藝的一項特殊內(nèi)容 數(shù)控加工的特點總結(jié)如下，請同學(xué)自己理解 數(shù)控加工工序 數(shù)控指令中必須指明機床的運動過程，零件的工藝過程、刀具的種類、 走刀速度和走刀路線 ，不能把設(shè)計與工藝分割 數(shù)控加工工藝設(shè)計 的主要內(nèi)容 對零件加工而言，并非全部加工工藝都要在數(shù)控機床上實現(xiàn)。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容； （ 2）加
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