【正文】 （10）精加工50mm凹槽側(cè)面，選用φ12mm四刃立銑刀。（14）鉸孔加工，φ12mm機用鉸刀。3. 切削參數(shù)的選擇工件的工序及刀具的切削參數(shù)見下表。銑垂直進刀工藝孔。）*（70177。（1） 銑工藝孔程序 % O0001 N5 G54G90G17G21G94G49G40 （建立工件坐標系，選用∮10mm鍵槽銑刀） N10 G00Z30S300M03 N15 G00X0Y5 N20 Z1 N25 N30 M05 N35 M30 %(2) 銑鍵槽程序 % O0002 N5 G54G90G17G21G94G49G40 （建立工件坐標系，選用∮10mm鍵槽銑刀） N10 G00Z30S350M03 N15 G00X60 N20 Z1 N25 （N25~N90銑鍵槽至5mm深度處） N30 N35 N40 N45 N50 N55 G01Z1F300 N60 G00G40X20 N65 N70 G01Z5F30 N75 N80 N85 N90 N95 G00Z50 N100 G00G40X30 N105 M30 %(3)銑圓柱體和內(nèi)圓弧輪廓程序 % O0003 N5 G54G90G17G94G49G40 （建立工件坐標系，選用∮16mm立銑刀） N10 G00Z50S800M03 N15 G00X60 N20 Z1 N25 N30 （N30~N90銑正方形外輪廓至5mm深度處） N35 N40 N45 N50 N55 Z1 N60 G40G00X60 N65 G01Z5F200 N70 N75 N80 N85 N90 N95 Z1 N100 G40G00X60 N105 N110 （N110~N140銑圓柱凸臺至5mm深度處） N115 N120 Z1 N125 G40G00X60 N130 G01Z5F200 N135 N140 N145 Z1 N150 G40G00X60 N155 X0Y10 N160 N165 G42G01X25Y0D1F100 （N165~N295銑內(nèi)圓弧輪廓至5mm深度處） N170 N175 Z1 N180 G40G00X0Y5 N185 G1Z5F30 N190 G42G01X25Y0D1F100 N195 N200 Z1 N205 G40G00X0Y10 N210 N215 G42G01X25Y0D1F100 N220 N225 Z1 N230 G40G00X0Y5 N235 G1Z5F30 N240 G42G01X25Y0D1F100 N245 N250 Z1 N255 G40G00X0Y10 N260 N265 G42G01X25Y0D1F100 N270 G02X25Y0R25 N275 Z1 N280 G40G00X0Y5 N285 G1Z5F30 N290 G42G01X25Y0D1F100 N295 G02X25Y0R25 N300 G00Z50 N305 G40G00X0Y5M05 N310 M30 % (程序結束)謝 辭本設計是在老師的悉心指導和大力支持下完成的，從選題開始到方案設計，無不傾注著老師的心血，使我在設計和指導中學到了更多的知識。感謝自動化系的各位任課老師給予了大力的支持和幫助，使我能夠順利地完成畢業(yè)設計。值此設計完成之際，謹向設計中給予我培養(yǎng)、關心幫助和諄諄教誨的老師們表示我最衷心的感激和謝意！通過本次設計，我深刻認識到了自己理論與實踐的不足，得到了老師們的熱情指導和幫助，讓我更進一步的懂的了有關機床的設計方法和過程，對大學知識從理論到實踐有了質(zhì)的提高，為進入社會打下了堅實的基礎。17數(shù)控銑床J1VMC40M、XJK812518數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i、SINUMERIK802S或802D、華中數(shù)控參考程序 粗銑、半精銑和精銑時使用同一加工程序，只需調(diào)整刀具參數(shù)分3次調(diào)用相同的程序進行加工即可。安裝∮16mm粗立銑刀并對刀，設定刀具參數(shù)，粗銑內(nèi)圓弧輪廓，；（5）銑圓柱體輪廓。min進給速度vf/mm（16）精鏜φ24mm孔，φ24mm精鏜刀。（12）點孔加工，φ3mm中心鉆。（8）精加工兩圓弧凹槽，選用φ8mm三刃立銑刀。（4）粗加工50mm凹槽，選用φ25mm三刃立銑刀。工件上表面為執(zhí)行刀具長度補償后的零點表面。在工件下表面與平口鉗之間放入精度較高的平行墊塊(墊塊厚度與寬度是適當)，利用木槌或銅棒敲擊工件，使平行墊塊不能移動后夾緊工件。按圖樣要求完成零件節(jié)點、基點計算，設定工件坐標系，制定正確的工藝方案（包括定位、夾緊方案和工藝路線），選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫數(shù)控加工程序。 （3）數(shù)控銑床具備刀補功能，在編程時可以直接按工件尺寸編程而無需計算刀具中心的軌跡坐標。在不影響精度的情況，為了減少換刀次數(shù)、空程時間等，要盡可能用同一把刀完成同一個工位的加工。對于復合加工（既有銑削又有鏜孔）的零件，可以先洗削后鏜孔。 數(shù)控銑床數(shù)控臺式銑床數(shù)控立式銑床 數(shù)控銑削加工零件工藝分析數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術手段的總和，應用于整個數(shù)控加工工藝過程。 數(shù)控機床的應用范圍根據(jù)數(shù)控擊穿加工的特點可以看出，最適合于數(shù)控加工的零件包括：（1） 多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；（2） 幾何形狀復雜的零件；（3） 技工過程中必須進行多工序加工的零件；（4） 用普通機床加工時，需要昂貴工裝設備（工具、家具和模具）的零件；（5）（3）生產(chǎn)效率高。 數(shù)控機床的分類數(shù)控機床的品種規(guī)格很多，分類方法也各不相同。由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應快，性能可靠，易于使用、編程和修改程序可直接啟動機床開關等特點，現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機床的輔助控制裝置。目前大都采用直流或交流伺服電動機作為執(zhí)行機構。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進行編譯、運算和邏輯處理后輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規(guī)定的有序運動和動作。根據(jù)控制存儲介質(zhì)的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅(qū)動器等。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件坐標系在機床坐標系上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數(shù)；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動作等。 增強故障自診斷、自恢復和保護功能。① 提高系統(tǒng)硬件質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)工件超差、刀具磨損、破損等，進行及時報警、自動補償或更換備用刀具，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。而自適應控制系統(tǒng)則能根據(jù)切削條件的變化，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)，如伺服進給參數(shù)、切削用量等，使加工過程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產(chǎn)效率。③ 具有更高的通信功能，現(xiàn)代數(shù)控機床除具有通信口，DNC功能外，還具有網(wǎng)絡功能。新型的PLC具有專用的CPU，編程步數(shù)達到16000步以上。為此，比較多地采用了所謂“內(nèi)裝式電動機主軸”，簡稱“電主軸”。直線伺服電機是為了滿足數(shù)控機床向高速、超高速方向發(fā)展而開發(fā)的新型伺服系統(tǒng)。系統(tǒng)一