數(shù)控技術(shù)-數(shù)控技術(shù)的前景與應(yīng)用-全文預(yù)覽
【正文】 N0140 。 N0170 G92 Z─ 。 N0210 。 N0240 M30； 至此，這個(gè)工件就加工出來了 然后進(jìn)行最后的測(cè)量就可以了 濟(jì)南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 18 小結(jié) 該設(shè)計(jì)論文涉及 本專業(yè)所學(xué)到的 理 論知識(shí)與實(shí)踐操作技術(shù)，從分析論文到計(jì)算、操作得到成品，同時(shí)本次選題提供了自主學(xué)習(xí)，自主選擇，自主完成的機(jī)會(huì)。隨著論文 的 完 成 ，也將意味我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這段時(shí)間里面我覺得自己是努力并快樂的。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向?qū)W院機(jī)電工程系的全體老師表示由衷的謝意。不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。經(jīng)過這段時(shí)間我真正體會(huì)了很多，也感到了很多。傳統(tǒng)的工件論文是應(yīng)用系統(tǒng)方法分析和研究產(chǎn)品生產(chǎn)的問題和需求。 N0220 。 N0190 。 N0155 。 N0120 。 N0080 T0404 S320 M03 M08。 N0055 G00 M05 T0200 M09。 G02 Z─ K─。 W─。 W─。 N0030 G71 P0040 Q0050 。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進(jìn)行數(shù)控加工的指導(dǎo)性文件。 表 1 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 典型軸 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 φ5 中心鉆 1 鉆 φ5 mm 中心孔 2 T02 硬質(zhì)合金 900外圓車刀 1 車端面及粗車輪廓 右偏刀 2 T03 硬質(zhì)合金 900外圓車刀 1 精車輪廓 右偏刀 3 T04 硬質(zhì)合金 600外螺紋車刀 1 車螺紋 編制 審核 批準(zhǔn) 共 頁(yè) 第 頁(yè) 切削用量選擇 ① 背吃刀量的選擇 輪廓粗車循環(huán)時(shí)選 ap=3 ㎜，精車 ap= ㎜；螺紋粗車時(shí)選ap= ㎜，逐刀減少，精車 ap= ㎜。 濟(jì)南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 14 刀具選擇 ① 選用 φ5 ㎜中心鉆鉆削中心孔。 確定加工順序及進(jìn)給路線 加工順序按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定。毛坯選 φ60 ㎜棒料。 通過上述 分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施。 圖 1 典型軸類零件 零件圖工藝分析 該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動(dòng)等動(dòng)態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高機(jī)床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級(jí)超精加工時(shí)代。機(jī)器人與加工中心、車銑復(fù)合機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床、工具磨床、電加工機(jī)床、鋸床、沖壓機(jī)床、激光加工機(jī)床、水切割機(jī)床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。 “ 一臺(tái)機(jī)床就是一個(gè)加工廠 ” 、 “ 一次裝卡，完全加工 ” 等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢(shì)。 普通加工就是用機(jī)床內(nèi)存中已有的 NC 程序來進(jìn)行加工，可以連續(xù)加工也可以單步加工。 NC語言由后置處理器產(chǎn)生，是實(shí)際輸 入機(jī)床的加工語言。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對(duì)兩個(gè)以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。其中 A 是速度測(cè)量元件（如測(cè)速發(fā)電機(jī)）， B是角度測(cè)量元件， C 是直線位移測(cè)量元件。它的基本控制選用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的開環(huán)伺服機(jī)構(gòu)，另外附加一個(gè)校正電路。目前大多將角度檢測(cè)裝置和伺服電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)成一體，這樣，使結(jié)構(gòu)更加緊湊。 半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床是在伺服電動(dòng)機(jī)的軸或數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)絲杠上裝有角位移電流檢測(cè)裝置（如光電編碼器等），通過檢測(cè)絲杠的轉(zhuǎn)角間接地檢測(cè)移動(dòng)部件的實(shí)際位移，然后反饋到數(shù)控裝置中去，并對(duì)誤差進(jìn)行修正。圖中 A為速度傳感器、 C為直線位移傳感器。開環(huán)控制系統(tǒng)僅適用于加工精度要求不很高的中小型數(shù)控機(jī)床，特別是簡(jiǎn)易經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。此類數(shù)控機(jī)床的信息流 是單向的，即進(jìn)給脈沖發(fā)出去后，實(shí)際移動(dòng)值不再反饋回來，所以稱為開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。因此，除少數(shù)專用控制系統(tǒng)外，現(xiàn)代計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置都具有輪廓控制功能。 濟(jì)南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 7 常用的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床就是典型的輪廓控制數(shù)控機(jī)床?，F(xiàn)代組合機(jī)床采用數(shù)控進(jìn)給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭帶有多軸箱的軸向進(jìn)給進(jìn)行鉆鏜加工，它也可算是一種直線控制數(shù)控機(jī)床。點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置稱為點(diǎn)位數(shù)控裝置。 濟(jì)南工 程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 6 按控制運(yùn)動(dòng)軌跡分類 點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 位置的精確定位，在移動(dòng)和定位過程中不進(jìn)行任何加工。加工中心機(jī)床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機(jī)床的臺(tái)數(shù)和占地面積，縮短了輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。盡管這些數(shù)控機(jī)床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機(jī)床的動(dòng)作和運(yùn)動(dòng)都是數(shù)字化控制的，具有較高的與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對(duì)應(yīng)的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。 ● 驅(qū)動(dòng)裝置，他是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。與普通機(jī)床 相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)： ● 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； ● 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件； ● 加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；
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