數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用-全文預(yù)覽
【正文】 ，加工左邊時應(yīng)先加工好右邊，加工方法是利用機(jī)床的機(jī)械式 轉(zhuǎn)塔刀架，它可以安裝 8 把刀具加工時可以自動換刀，特點(diǎn)，該機(jī)床一般用來加 工各種形狀不同的軸類和盤狀類回轉(zhuǎn)體，它能自動完成內(nèi)外圓柱面 圓錐面成型 回轉(zhuǎn)表面及螺紋面等的切削加工，具有加工靈活通用性強(qiáng)，能適應(yīng)產(chǎn)品的的品種 和規(guī)程頻繁變化的特點(diǎn)。 。 9. 機(jī)床潤滑系統(tǒng)。 7. 防護(hù)罩。 5. 車身。 3. 刀架滑板。 車床的選擇,選擇 TND360 數(shù)控機(jī)床和銑頭擺動式曲面和輪廓銑床, TND360 數(shù)控機(jī)床機(jī)床有一下部件組成： 1. 主軸箱,主軸箱的主要功能是支承主軸并傳動主軸。 該零件∮40 的圓錐對應(yīng)件 2∮40 均有形位公差、位置公差和位置精度要求；偏 心軸∮30 與件 2 偏心空有嚴(yán)格的位置精度要求。 ⒎選擇孔的加工方法 所有的孔都是在實件上加工的，為防止鉆偏，均先鉆中心孔，然后再鉆孔， 根據(jù)附件一、二的要求各加工表面選擇的加工方法如下： 第一章：對件 1 進(jìn)行加工 第一節(jié)：分析該零件 從整體來看，該零件是由棒料加工成形的，所以材料選擇為毛坯棒料為 45 號鋼。對于車削加工，則常將對刀點(diǎn)設(shè)在 工件外端面的中心上。對刀的目的是確定編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)中的位置。 ⑶刀具的選擇 與普通車床相比，數(shù)控機(jī)床對刀具的要求要嚴(yán)格的多。影響進(jìn)給路線的因素很多，主要有工件材料、余量、精度、表面粗 糙度、機(jī)床的類型、刀具的耐用度及工藝系統(tǒng)的剛度等。在編程時，大多要 規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸， 刀具安裝到機(jī)床之前應(yīng)該根據(jù)編程時確定的尺 寸和參數(shù)，在對刀儀上調(diào)整好。影響進(jìn)給路線的因素很多，主要有工件材料、余量、精度、表面粗 糙度、機(jī)床的類型、刀具的耐用度及工藝系統(tǒng)的剛度等。 車削對工件進(jìn)行粗加工和半精加工，最后一步還需精加工。根據(jù)對 零件尺寸的要求加工完后用切斷刀在 處切斷，然后再加工右端的內(nèi)螺紋。近幾年來，隨著數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控車床的應(yīng)用也迅速普及， 相應(yīng)的許多先進(jìn)的刀具、夾具。第七節(jié)：加工工藝 車削加工是在由車床、車刀、車床夾具和工件共同構(gòu)成的車削工藝系統(tǒng)中 完成的。 ⑼工作完畢后，應(yīng)及時清掃機(jī)床，并將機(jī)床恢復(fù)到原始狀態(tài)，各開關(guān)、手柄 放于非工作位置上。 ⑸確認(rèn)操作面板上進(jìn)軸的速速及其倍率開關(guān)狀態(tài)， 切削加工要在各軸與主軸 的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。 ⑶工作臺不得放置工具或其他無關(guān)物件，注意不要使刀具與工作臺撞擊。 ⑹易于建立計算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)。目前，普通數(shù)控加工的尺寸精度通?？蛇_(dá)177。 ⑶生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短。再柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測、診斷、對刀、 傳輸、調(diào)度、管理等也都可以由機(jī)床自動完成，這樣大大減輕了操作者的勞動強(qiáng) 度，改善了勞動條件。數(shù)控機(jī)床由信息輸入、數(shù)控 裝置、伺服驅(qū)動及檢測裝置、機(jī)床本體、機(jī)電接口等五大部分組成。 ⑵為了適應(yīng)未來車間面向任務(wù)和訂單的生產(chǎn)組織模式， 使底層生產(chǎn)控制系統(tǒng) 的集成更為簡便、有效，必須改變數(shù)控系統(tǒng)封閉型的設(shè)計模式。 ⑶刀具壽命自動監(jiān)控檢測的運(yùn)用。其主要的追求目標(biāo)是：保護(hù)刀具和工件，適應(yīng)材料的變化；改善尺寸 控制，提高加工精度，保持穩(wěn)定的質(zhì)量；尋求最高的生產(chǎn)率和最低的成本消耗； 簡化零件程序編制，降低對操作人員經(jīng)驗和熟練程度的要求等。 ⒋更高的通信功能 為了適應(yīng)自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，適應(yīng)工廠自動化規(guī)模越來越大的要求，為 了使數(shù)控機(jī)床更易于進(jìn)入柔性制造系統(tǒng)和計算機(jī)集成制造系統(tǒng)的控制網(wǎng)絡(luò)中， 機(jī) 床數(shù)控系統(tǒng)的接口數(shù)據(jù)交換能力和通信能力在不斷加強(qiáng)。 ⒉高可靠性 由于現(xiàn)代機(jī)床 CNC 系統(tǒng)的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化，使其便于組 織批量生產(chǎn)，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。 第三節(jié)：數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用及發(fā)展： ⒈高速度、高精度化 現(xiàn)代機(jī)床 CNC 系統(tǒng)多采用 32 位 CPU，并向 64 位 CPU 發(fā)展，并且采用多 微處理器并行技術(shù)，使運(yùn)算速度和數(shù)據(jù)處理能力得到很大提高。這種分類方 式，在中國用的較多。 ⒉按伺服控制系統(tǒng)分類 ⑴開環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床。 ⑵直線控制數(shù)控機(jī)床。 ⑸易于實現(xiàn)機(jī)電一體化。 ⑶通用性好。CNC 數(shù)控系統(tǒng)又稱軟線數(shù)控，與 早期使用專用計算機(jī)的硬線數(shù)控即 NC 數(shù)控相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)： ⑴柔性好。 它不僅提高了加工精度和生產(chǎn)效率，同時也減輕了勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件， 更重要的是有利于生產(chǎn)管理和產(chǎn)品的更新改型。目前，我國已有幾十家 機(jī)床廠能過生產(chǎn)不同種類的數(shù)控機(jī)床和加工中心。 數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用 數(shù)控機(jī)加工實例 前言： 第一節(jié)：數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展 1949 年，美國帕森斯公司（Parsons）和麻省理工學(xué)院（MIT）開始合作， 并于 1952 年 3 月研制成功了世界上第一臺數(shù)控機(jī)床， 它是一臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床， 用于加工直升飛機(jī)葉片輪廓檢查用樣板。近年來，由于引進(jìn)了國外的數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)的制造技術(shù)，是我 國的數(shù)控機(jī)床在品種、數(shù)量和質(zhì)量方面得到了迅速發(fā)展。 機(jī)床與普通機(jī)床、 NC 自動與半自動化機(jī)床相比具有突出的優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)代數(shù)控 機(jī)床是綜合應(yīng)用了計算機(jī)自動控制、電氣傳動、精密測量、精密機(jī)械制造等技術(shù) 的最新成果而發(fā)展起來的，它采用微處理器作為機(jī)床的數(shù)控裝置，通過編制各種 系統(tǒng)軟件來實現(xiàn)不同的控制功能和加工功能。CNC 數(shù)控利用了計算機(jī)的高度計算處理能力，實現(xiàn)許多復(fù)雜的 數(shù)控功能，如二次曲線插補(bǔ)運(yùn)算、多軸聯(lián)動、固定循環(huán)加工、坐標(biāo)偏移、圖形顯 示、刀具補(bǔ)償?shù)?，使刀具在三維空間中能實現(xiàn)任意軌跡，完成復(fù)雜形面的加工過 程。NC 數(shù)控的零件程序是在加工過程中分段讀入、分段加工的， 頻繁啟動光電閱讀機(jī)回產(chǎn)生故
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