數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床在實際生產(chǎn)中的應用(存儲版)
【正文】 。 第三節(jié)：編程 O0029 M03 S1200。 Z47.’ N20 G00 X63.。 Z48.。 G71 。 G00 X80.。 Z0.。 G01 X26.。 M09。 第二節(jié)：計算 應為該圖中把所加工的數(shù)據(jù)已經(jīng)告訴，所以沒有計算過程。 刀寬為 (將四轉(zhuǎn)卡盤向下平移 2mm) X20.。 Z0.。 Z0.。 G92 .。 T0202。 Z50.。 Z50.。 Z5.。 X26.。 M30。 螺紋加工 T0404。 G71 。 G71 P10 Q20 U1. 。 X60.。 夾具選擇：應選擇四轉(zhuǎn)卡盤，應為它是各自獨立，可以調(diào)節(jié)工件加持部位在 主軸上的位置。 G01 Z24.。 G00 .。 G71 。 N20 Z2.。 T0202。 M03 S1200。 N10 G01 。 機床的選擇：應選用 TND360 數(shù)控機床，和銑頭擺動式曲面和輪廓銑床。 。 內(nèi)螺紋加工 M03 S 。 .。 M30。 N20 G00 Z80.。 。 .。 第三節(jié)：計算 螺紋主軸轉(zhuǎn)速為 n=1200/p k(k 一般取 80) 切削速度 Vc=nf 該零件左端錐面加工計算 因為錐面的最大端直徑為∮40mm 且錐度為 1：5，所以根據(jù)錐度=D/L 可以 求出最小直徑為∮36，方可進行加工。 。 6. 底座。機械式轉(zhuǎn)塔刀架安裝在機床的刀架滑板上，在它上面 可安裝 8 把刀具，加工時可自動換刀，孔加工刀具和螺紋加工刀具。該零件 M24。為了提高 零件的加工精度，對刀點盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上。 ⑵工件的裝夾方式 盡量做到基準統(tǒng)一，減少裝夾次數(shù)，避免采用占機人工調(diào)整方案。 ⒋工件的裝夾方式 盡量做到基本統(tǒng)一減少裝夾次數(shù)，避免采用點機人工調(diào)節(jié)方案，夾具結(jié)構(gòu) 力求簡單，盡可能采用組合夾具可調(diào)夾具等標準化夾具，避免設(shè)計制造夾具以減 少費用和縮短周期，加工部位要敞開，不應夾具機構(gòu)或其它元件而影響刀具進給 夾具在機床上安裝要準確可靠，必須保證工件在正確位置上按程序操作。由于工件的尺寸、形狀公差和位置公差要求很嚴格，所以不 能先加工左端。車床有許多不同的類 型，如普通車床、專門化車床以及數(shù)控車床。 ⑺主軸旋轉(zhuǎn)切削過程中不能用手去除鐵屑或觸摸工件，消除鐵屑時應用刷 子，不能用嘴去吹或用棉紗擦。 第五節(jié)：數(shù)控機床安全操作規(guī)定： 為保證操作人員準確合理地使用數(shù)控機床，保證數(shù)控機床的正確運轉(zhuǎn)，必須 嚴格遵守操作規(guī)程，數(shù)控機床的操作規(guī)程一般如下： ⑴操作者必須熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制，嚴禁超性能使用。這樣大大縮短了生產(chǎn)的準備時間，因此應用數(shù)控機床十分有利 于產(chǎn)品的升級換代和新產(chǎn)品的開發(fā)。 數(shù)控加工特點： 與普通機床加工相比，數(shù)控加工具有如下特點： ⑴自動化程度高。發(fā)現(xiàn)工件超差，刀具損壞，及時報警、自動進行 補償或更換備用刀具，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 機床數(shù)控系統(tǒng)的智能化主要體現(xiàn)在： ⑴將適應控制應用于數(shù)控系統(tǒng)中，構(gòu)成適應數(shù)控系統(tǒng)（ACNC System） 。在 100~240m/min 的進給速度下其位移分辨率可達 1btm, 在 24m/min 的進給速度下其位移分辨率可達 btm，在 。 ⑶半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機床。 第二節(jié)：數(shù)控機床的分類： ⒈按運動軌跡分類 ⑴點位控制數(shù)控機床。 ⑵功能強。 數(shù)字控制機床（Numerical Control Machine Tool,簡稱 NC 機床）的產(chǎn)生較好 的解決了復雜、精密、小批多變零件的加工問題，滿足了科學技術(shù)與社會生產(chǎn)日 益發(fā)展的需要。1955 年，該類機床進入實用化階段， 在復雜曲面的加工中發(fā)揮了重要作用。 計算機數(shù)字控制機床（Computer Numerical Control Machine Tool,簡稱 CNC 機床） ，也稱現(xiàn)代數(shù)控機床，是 20 世紀 70 年代發(fā)展起來的一種新穎的數(shù)字控制 系統(tǒng)。CNC 數(shù)控可以編制不同的軟件來滿足各種機床的不同加工要 求，這樣可以用同一種 CNC 控制裝置滿足多種數(shù)控機床的要求，體現(xiàn)出了較強 的通用性。一些數(shù)控機床不僅要求具有準確的定位功能，而且要 求從一點到另一點之間按直線移動，并能控制移動的速度，因為刀具在移動過程 中要進行切削加工。 ⒋按工藝方法分類： 數(shù)控機床按不同工藝用途分類有數(shù)控的車床、 銑床、 磨床和齒輪加工機床等。現(xiàn)代 CNC 系統(tǒng)大量采用大規(guī)?；虺笠?guī)模 集成電路， 采用專用芯片及混合式集成電路， 提高了集成度， 減少了元器件數(shù)量， 降低了功耗，從而提高了可靠性。 ⑵故障診斷的智能化，即數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置實時診斷軟件，在數(shù)控機床整個工作 過程中進行故障診斷并指導故障的排除。 ⑶為了適應機床制造廠家的不同需要，數(shù)控系統(tǒng)應該具有高度的模塊化，可 重新配置、修改、擴充和改裝，機床制造廠家和用戶可以方便地將自己的成熟技 術(shù)集成到數(shù)控系統(tǒng)中。 ⑵具有加工復雜形狀零件的能力。 ，最高的尺寸精度可達177。機 床通電啟動后，先進行機械回零操作，低速運行 3~5min，查看各部分運轉(zhuǎn)是否 正常。切斷電源，認真執(zhí)行好交接班制度。如可轉(zhuǎn)位車刀、組合夾具、成組夾具得到推廣應 用，根據(jù)被加工零件的特征，合理的選擇構(gòu)成車削工藝系統(tǒng)的諸多要素是完成車 削加工工作的重要前提，要實現(xiàn)這一要求，必須對構(gòu)成車削工藝系統(tǒng)的諸多要素 有全面的認識。在精加工之前 應選擇好刀具、夾具還有主軸的轉(zhuǎn)速和進給量等等。 ⒍對刀點與換刀點的確定 對刀點是指在數(shù)控機床上加工零件時刀具相對工件運動的起點，又稱程序 起點。一般來講，數(shù)控機 床使用的刀具必須精度高、剛性好，耐用度高，
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1