數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用(存儲(chǔ)版)
【正文】 。 第三節(jié)：編程 O0029 M03 S1200。 Z47.’ N20 G00 X63.。 Z48.。 G71 。 G00 X80.。 Z0.。 G01 X26.。 M09。 第二節(jié)：計(jì)算 應(yīng)為該圖中把所加工的數(shù)據(jù)已經(jīng)告訴，所以沒有計(jì)算過(guò)程。 刀寬為 (將四轉(zhuǎn)卡盤向下平移 2mm) X20.。 Z0.。 Z0.。 G92 .。 T0202。 Z50.。 Z50.。 Z5.。 X26.。 M30。 螺紋加工 T0404。 G71 。 G71 P10 Q20 U1. 。 X60.。 夾具選擇：應(yīng)選擇四轉(zhuǎn)卡盤，應(yīng)為它是各自獨(dú)立，可以調(diào)節(jié)工件加持部位在 主軸上的位置。 G01 Z24.。 G00 .。 G71 。 N20 Z2.。 T0202。 M03 S1200。 N10 G01 。 機(jī)床的選擇：應(yīng)選用 TND360 數(shù)控機(jī)床，和銑頭擺動(dòng)式曲面和輪廓銑床。 。 內(nèi)螺紋加工 M03 S 。 .。 M30。 N20 G00 Z80.。 。 .。 第三節(jié)：計(jì)算 螺紋主軸轉(zhuǎn)速為 n=1200/p k(k 一般取 80) 切削速度 Vc=nf 該零件左端錐面加工計(jì)算 因?yàn)殄F面的最大端直徑為∮40mm 且錐度為 1：5，所以根據(jù)錐度=D/L 可以 求出最小直徑為∮36，方可進(jìn)行加工。 。 6. 底座。機(jī)械式轉(zhuǎn)塔刀架安裝在機(jī)床的刀架滑板上，在它上面 可安裝 8 把刀具，加工時(shí)可自動(dòng)換刀，孔加工刀具和螺紋加工刀具。該零件 M24。為了提高 零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。 ⑵工件的裝夾方式 盡量做到基準(zhǔn)統(tǒng)一，減少裝夾次數(shù)，避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。 ⒋工件的裝夾方式 盡量做到基本統(tǒng)一減少裝夾次數(shù)，避免采用點(diǎn)機(jī)人工調(diào)節(jié)方案，夾具結(jié)構(gòu) 力求簡(jiǎn)單，盡可能采用組合夾具可調(diào)夾具等標(biāo)準(zhǔn)化夾具，避免設(shè)計(jì)制造夾具以減 少費(fèi)用和縮短周期，加工部位要敞開，不應(yīng)夾具機(jī)構(gòu)或其它元件而影響刀具進(jìn)給 夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，必須保證工件在正確位置上按程序操作。由于工件的尺寸、形狀公差和位置公差要求很嚴(yán)格，所以不 能先加工左端。車床有許多不同的類 型，如普通車床、專門化車床以及數(shù)控車床。 ⑺主軸旋轉(zhuǎn)切削過(guò)程中不能用手去除鐵屑或觸摸工件，消除鐵屑時(shí)應(yīng)用刷 子，不能用嘴去吹或用棉紗擦。 第五節(jié)：數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)定： 為保證操作人員準(zhǔn)確合理地使用數(shù)控機(jī)床，保證數(shù)控機(jī)床的正確運(yùn)轉(zhuǎn)，必須 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程一般如下： ⑴操作者必須熟悉機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制，嚴(yán)禁超性能使用。這樣大大縮短了生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間，因此應(yīng)用數(shù)控機(jī)床十分有利 于產(chǎn)品的升級(jí)換代和新產(chǎn)品的開發(fā)。 數(shù)控加工特點(diǎn)： 與普通機(jī)床加工相比，數(shù)控加工具有如下特點(diǎn)： ⑴自動(dòng)化程度高。發(fā)現(xiàn)工件超差，刀具損壞，及時(shí)報(bào)警、自動(dòng)進(jìn)行 補(bǔ)償或更換備用刀具，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的智能化主要體現(xiàn)在： ⑴將適應(yīng)控制應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)中，構(gòu)成適應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)（ACNC System） 。在 100~240m/min 的進(jìn)給速度下其位移分辨率可達(dá) 1btm, 在 24m/min 的進(jìn)給速度下其位移分辨率可達(dá) btm，在 。 ⑶半閉環(huán)伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床。 第二節(jié)：數(shù)控機(jī)床的分類： ⒈按運(yùn)動(dòng)軌跡分類 ⑴點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。 ⑵功能強(qiáng)。 數(shù)字控制機(jī)床（Numerical Control Machine Tool,簡(jiǎn)稱 NC 機(jī)床）的產(chǎn)生較好 的解決了復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問(wèn)題，滿足了科學(xué)技術(shù)與社會(huì)生產(chǎn)日 益發(fā)展的需要。1955 年，該類機(jī)床進(jìn)入實(shí)用化階段， 在復(fù)雜曲面的加工中發(fā)揮了重要作用。 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床（Computer Numerical Control Machine Tool,簡(jiǎn)稱 CNC 機(jī)床） ，也稱現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床，是 20 世紀(jì) 70 年代發(fā)展起來(lái)的一種新穎的數(shù)字控制 系統(tǒng)。CNC 數(shù)控可以編制不同的軟件來(lái)滿足各種機(jī)床的不同加工要 求，這樣可以用同一種 CNC 控制裝置滿足多種數(shù)控機(jī)床的要求，體現(xiàn)出了較強(qiáng) 的通用性。一些數(shù)控機(jī)床不僅要求具有準(zhǔn)確的定位功能，而且要 求從一點(diǎn)到另一點(diǎn)之間按直線移動(dòng)，并能控制移動(dòng)的速度，因?yàn)榈毒咴谝苿?dòng)過(guò)程 中要進(jìn)行切削加工。 ⒋按工藝方法分類： 數(shù)控機(jī)床按不同工藝用途分類有數(shù)控的車床、 銑床、 磨床和齒輪加工機(jī)床等?，F(xiàn)代 CNC 系統(tǒng)大量采用大規(guī)模或超大規(guī)模 集成電路， 采用專用芯片及混合式集成電路， 提高了集成度， 減少了元器件數(shù)量， 降低了功耗，從而提高了可靠性。 ⑵故障診斷的智能化，即數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置實(shí)時(shí)診斷軟件，在數(shù)控機(jī)床整個(gè)工作 過(guò)程中進(jìn)行故障診斷并指導(dǎo)故障的排除。 ⑶為了適應(yīng)機(jī)床制造廠家的不同需要，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該具有高度的模塊化，可 重新配置、修改、擴(kuò)充和改裝，機(jī)床制造廠家和用戶可以方便地將自己的成熟技 術(shù)集成到數(shù)控系統(tǒng)中。 ⑵具有加工復(fù)雜形狀零件的能力。 ，最高的尺寸精度可達(dá)177。機(jī) 床通電啟動(dòng)后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，低速運(yùn)行 3~5min，查看各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否 正常。切斷電源，認(rèn)真執(zhí)行好交接班制度。如可轉(zhuǎn)位車刀、組合夾具、成組夾具得到推廣應(yīng) 用，根據(jù)被加工零件的特征，合理的選擇構(gòu)成車削工藝系統(tǒng)的諸多要素是完成車 削加工工作的重要前提，要實(shí)現(xiàn)這一要求，必須對(duì)構(gòu)成車削工藝系統(tǒng)的諸多要素 有全面的認(rèn)識(shí)。在精加工之前 應(yīng)選擇好刀具、夾具還有主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量等等。 ⒍對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定 對(duì)刀點(diǎn)是指在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱程序 起點(diǎn)。一般來(lái)講，數(shù)控機(jī) 床使用的刀具必須精度高、剛性好，耐用度高，
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