數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用(完整版)
【正文】 車床是車削加工所必要的工 藝裝備，它提供車削加工所需要的成型運動、輔助運動和切削動力，保證加工過 程中工件、夾具與刀具的相對正確位置。 ⒊進(jìn)給路線的選擇 進(jìn)給路線是指數(shù)控加工中刀具刀位點相對工件運動的軌跡，與方向進(jìn)給路 線反映了工步加工內(nèi)容及工序安排的順序是編寫程序的重要依據(jù)。 ⑴進(jìn)給路線的選擇 進(jìn)給路線是指數(shù)控加工中刀具刀位點相對工件運動的軌跡，與方向進(jìn)給路 線反映了工步加工內(nèi)容及工序安排的順序是編寫程序的重要依據(jù)。在編程時大 都要規(guī)定刀具的結(jié)構(gòu)尺寸和調(diào)整尺寸，刀具安裝到機(jī)床上之前，應(yīng)根據(jù)編程時確 定的尺寸和參數(shù)，在專用對刀儀上調(diào)整好。 在數(shù)控機(jī)床上， 精加工余量可小于普通機(jī)床上的精加工余量， 主軸的轉(zhuǎn)速可按刀具允許的切削速度選取。 ，該零件在加工過程中要注意它的位置公差，該零 件在加工右端圓錐面對 A 面和 B 面有位置要求， 它對 A 面和 B 面有圓跳動公差不 能超過 個毫米，它的表面粗糙度用去除材料方法獲得表面。 4. 尾座。 8. 機(jī)床的液壓傳動系統(tǒng)。 第二節(jié)：加工方法 該零件該零件是兩邊加工，應(yīng)先加工右邊，再加工左邊。 有些計算過程難以以描述，被計算的工件部位在草稿上完成，計算步驟略。 Z0.。 G03 。 。 G71 。 切內(nèi)槽 T0303。 Z5.。 Z O.。 零件名稱 零件材料 45 鋼 毛坯種類 毛坯硬度 毛重 凈重 工序號 工序名稱 設(shè)備名稱 夾具 進(jìn)給量 mm/r 主軸 轉(zhuǎn)速 r/min 切削速 度 m/min 件一 車外圓 內(nèi)螺紋加 工 切斷 TND360 數(shù)控車床 TND360 數(shù)控車床 TND360 數(shù)控車床 三爪 卡盤 三爪 卡盤 三爪 卡盤 720 160 1200 件一 件一 第二章：對件 2 進(jìn)行加工 第一節(jié)：分析該零件 從零件的整體來看，該零件主要是加工孔和錐孔，材料應(yīng)選為毛坯棒料 為 45 鋼的材料，該零件的￠40 與￠30 的孔的中心軸相差 2mm，所以在加工孔￠40 的圓錐孔時，應(yīng)調(diào)好刀具的坐標(biāo)，所以夾具應(yīng)選擇四轉(zhuǎn)卡盤，應(yīng)為四轉(zhuǎn)卡盤上下 調(diào)節(jié)，該零件的左右端由形狀公差，且兩端面平行度不超過 。 G00 X80. Z80.。 G70 P10 Q20 。 G00 X80.。 N10 G01 X34.。 M30。 。 Z50.。 零件名稱 零件材料 45 鋼 毛坯種類 毛坯硬度 毛重 凈重 工序號 工序名稱 設(shè)備名稱 夾具 進(jìn)給量 mm/r 主 軸 切削速度 轉(zhuǎn) 速 r/min m/min 件二 車外圓 TND360 數(shù) 四轉(zhuǎn)卡盤 控車床 1200 件二 切斷 TND360 數(shù) 四轉(zhuǎn)卡盤 控車床 1200 件二 鉆孔 TND360 數(shù) 四轉(zhuǎn)卡盤 400 件二 銑孔 銑頭擺動式 四轉(zhuǎn)卡盤 銑床 800 第三章：加工件三零件 第一節(jié)：分析該零件 該零件的加工應(yīng)選擇￠60 的毛坯棒料，為 45 鋼。 T0202。 G00 .。 N20 G01 X80.。 Z25.。 。 G01 Z5.。 銑另一邊 M03 S800。 零件名稱 零件材料 45 鋼 工序號 工序名稱 設(shè)備名稱 夾具 進(jìn)給量 主 軸 切削速度 毛坯種類 毛坯硬度 毛重 凈重 mm/r 轉(zhuǎn) 速 r/min m/min 件二 車外圓 TND360 數(shù) 四轉(zhuǎn)卡盤 控車床 1200 件二 切斷 TND360 數(shù) 四轉(zhuǎn)卡盤 控車床 1200 件二 銑孔 銑頭擺動式 四轉(zhuǎn)卡盤 銑床 800 根據(jù)以上三種零件的加工和工藝要求進(jìn)行加工，該零件已經(jīng)加工完成可以 裝配，在裝配過程中應(yīng)滿足該零件的總長度，和一些位置要求和形狀要求。 G00 。 Y15.。 。 Z60.。 G00 .。 G00 .。 。零件￠ 面有位置公差，垂直度不能超過 ，在加工￠30 將有螺紋表面加一層鐵皮， 防止卡盤將螺紋磨損。 卡盤復(fù)位 G00 X0. 。 銑外輪廓 M03 S800 。 G00 .。 .。 孔加工 (將四轉(zhuǎn)卡盤向下平移 2mm) 用游標(biāo)卡尺量取零件直徑， 并且在中心軸線上向上移動 2mm 打樣沖眼開始 用￠20mm 的麻花鉆鉆孔，孔深為 40mm 再用 TND360 數(shù)控車床加工余量，并且 符合要求為止。 M30。 G71 ?？?的加工用麻花鉆然后在用銑頭擺動式曲面和輪廓銑床加工。 (螺紋加工) G92 。 Z80.。 G01 。 N10 G01 X24.。 G00 X80.。 。 。(右邊) T0101。相對來說，加工左邊時應(yīng)先加工好右邊，加工方法是利用機(jī)床的機(jī)械式 轉(zhuǎn)塔刀架，它可以安裝 8 把刀具加工時可以自動換刀，特點，該機(jī)床一般用來加 工各種形狀不同的軸類和盤狀類回轉(zhuǎn)體，它能自動完
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